一种自动钝化抛光机的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种自动钝化抛光机。

背景技术：

目前，在国内的各种钝化设备或抛光设备对工件进行处理时，会出现加工时间长、效率低、品质不稳定等问题，而且钝化工艺与抛光工艺只能分开完成加工，难以满足高品质加工的要求。相比于国内的钝化设备或抛光设备，国外的设备虽然能达到品质的要求，设备的购买价格过高，直接导致生产成果过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种自动钝化抛光机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种自动钝化抛光机，其包括机台，其还包括旋转工作台、钝化组件与抛光组件，所述旋转工作台可转动地设置于所述机台上，于该旋转工作台上按间隔距离沿周向设置有若干个锁紧组件，所述锁紧组件可转动地朝向该机台设置，所述钝化组件、抛光组件对应该锁紧组件设置于该机台上。

所述旋转工作台包括气动分度盘、旋转连接件与转动台，所述气动分度盘固定于所述机台上，该气动分度盘上端设置有旋转盘，所述旋转连接件可转动地设置于该旋转盘上，所述转动台固定于该旋转连接件上端。

其还包括安装于所述转动台中央的气动装置，该气动装置包括气管外接套、伸缩内套与气管外接板，所述气管外接套套设于所述伸缩内套上，该伸缩内套可上下伸缩活动，于该伸缩内套下端与所述气管外接板连通，该气管外接板设置于所述转动台上并与所述锁紧组件连接。

所述伸缩内套的周壁上设置有环形通气凹槽，于该伸缩内套的下端设置有开口向下的压缩气孔，所述气管外接套周壁上对应该环形通气凹槽设置有气管接口，所述气管外接板上设置有传输气孔，该传输气孔的一端与该压缩气孔连通，该传输气孔的另一端与所述锁紧组件连通。

所述锁紧组件包括拉紧气缸、夹紧套与锁紧夹头，所述夹紧套上端与所述拉紧气缸连接，该拉紧气缸的上端与所述传输气孔连通，该拉紧气缸的下端纵向贯穿所述夹紧套设置有内拉螺丝，所述锁紧夹头可上下移动地安装于所述夹紧套的下端，该锁紧夹头上端对应所述内拉螺丝设置有拉紧槽，该夹紧套下端自下往上逐渐收窄，该锁紧夹头下端设置有与该夹紧套相接触的弹性锁紧块。

其还包括自转组件，该自转组件位于所述气动装置上，该自转组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下纵向贯穿所述伸缩内套中央，所述气管外接板上按间隔距离设有与所述锁紧组件数量相同的第一转动轮，所述驱动电机的输出轴与所述第一转动轮之间设置有齿轮传动机构，所述夹紧套上固定有第二转动轮，该第二转动轮与第一转动轮之间设置有第一带传动机构。

所述钝化组件包括上升气缸、第一旋转电机、转筒与钝化工作台，所述钝化工作台位于所述转动台左端，所述转筒对应所述锁紧组件可上下移动地设于所述钝化工作台上，所述上升气缸的气缸轴朝向上设置，该上升气缸的气缸轴与该钝化工作台固定连接，所述第一旋转电机设置于所述转筒的后端，该第一旋转电机的输出轴与该转筒之间设置有第二带传动机构。

所述抛光组件包括抛光布轮、第二旋转电机与抛光工作台，所述抛光工作台位于所述转动台右端，所述抛光布轮对应所述锁紧组件可转动地设于所述抛光工作台上，所述第二旋转电机设于该抛光布轮后端，该第二旋转电机的电机轴与该抛光布轮之间设置有第三带传动机构。

所述转筒中设置有金刚砂。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，采用旋转工作台、气动装置与锁紧组件能同时对多个加工件进行加工，本实用新型还结合钝化组件与抛光组件，对加工件进行同步加工，保证加工件的品质。相对于传统的钝化设备或抛光设备，效率与品质得到有效提升。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中旋转工作台的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，本实用新型为一种自动钝化抛光机，其包括机台1，其还包括旋转工作台2、钝化组件3与抛光组件4，所述旋转工作台2可转动地设置于所述机台1上，于该旋转工作台2上按间隔距离沿周向设置有若干个锁紧组件5，所述锁紧组件5可转动地朝向该机台1设置，所述钝化组件3、抛光组件4对应该锁紧组件5设置于该机台1上。

所述旋转工作台2包括气动分度盘6、旋转连接件与转动台7，所述气动分度盘6固定于所述机台1上，该气动分度盘6上端设置有旋转盘，所述旋转连接件可转动地设置于该旋转盘上，所述转动台7固定于该旋转连接件上端，通过使用气动分度盘6控制转动台7的相对位置，每一次转动台7转动36°。

其还包括安装于所述转动台7中央的气动装置，该气动装置包括气管外接套、伸缩内套8与气管外接板，所述气管外接套套设于所述伸缩内套8上，该伸缩内套8可上下伸缩活动，于该伸缩内套8下端与所述气管外接板连通，该气管外接板设置于所述转动台7上并与所述锁紧组件5连接。

所述伸缩内套8的周壁上设置有环形通气凹槽，于该伸缩内套8的下端设置有开口向下的压缩气孔，所述气管外接套周壁上对应该环形通气凹槽设置有气管接口，所述气管外接板上设置有传输气孔，该传输气孔的一端与该压缩气孔连通，该传输气孔的另一端与所述锁紧组件5连通。

所述锁紧组件5包括拉紧气缸、夹紧套与锁紧夹头，所述夹紧套上端与所述拉紧气缸连接，该拉紧气缸的上端与所述传输气孔连通，该拉紧气缸的下端纵向贯穿所述夹紧套设置有内拉螺丝，所述锁紧夹头可上下移动地安装于所述夹紧套的下端，该锁紧夹头上端对应所述内拉螺丝设置有拉紧槽，该夹紧套下端自下往上逐渐收窄，该锁紧夹头下端设置有与该夹紧套相接触的弹性锁紧块。

在加工的过程中，可以同时安装或取出五支加工件，相对以往的加工设备只能安装及取出一支加工件效率提升了五倍。

其还包括自转组件，该自转组件位于所述气动装置上，该自转组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下纵向贯穿所述伸缩内套8中央，所述气管外接板上按间隔距离设有与所述锁紧组件5数量相同的第一转动轮，所述驱动电机的输出轴与所述第一转动轮之间设置有齿轮传动机构，所述夹紧套上固定有第二转动轮，该第二转动轮与第一转动轮之间设置有第一带传动机构。

所述钝化组件3包括上升气缸9、第一旋转电机10、转筒11与钝化工作台，所述钝化工作台位于所述转动台7左端，所述转筒11对应所述锁紧组件5可上下移动地设于所述钝化工作台上，所述上升气缸9的气缸轴朝向上设置，该上升气缸9的气缸轴与该钝化工作台固定连接，所述第一旋转电机10设置于所述转筒11的后端，该第一旋转电机10的输出轴与该转筒11之间设置有第二带传动机构。

所述抛光组件4包括抛光布轮12、第二旋转电机13与抛光工作台，所述抛光工作台位于所述转动台7右端，所述抛光布轮12对应所述锁紧组件5可转动地设于所述抛光工作台上，所述第二旋转电机13设于该抛光布轮12后端，该第二旋转电机13的电机轴与该抛光布轮12之间设置有第三带传动机构，第二旋转电机13带动抛光布轮12做高速旋转并与加工件发生反向高速摩擦，使加工件表面达到抛光效果。

所述转筒11中设置有金刚砂，所述转筒11以1200rpm的速度使金刚砂高速离心运动碰撞加工件表面。

加工件装入锁紧夹头中，并用气动装置夹紧，启动气动分度盘6使使转动台7转动36°，上升气缸9启动使转筒11上升，同时第一旋转电机10带动转筒11旋转，转筒11内的金刚砂撞击加工件的表面使其达到钝化效果；在设置时间内完成钝化后气动分度盘6再转动36°，第二旋转电机13带动抛光布轮12使其与加工件发生摩擦，使加工件表面达到抛光的目的，在设置的时间完成后气动分度盘6自动转动36°，再取出加工件，并装入另一加工件。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，采用旋转工作台2、气动装置与锁紧组件5能同时对多个加工件进行加工，本实用新型还结合钝化组件3与抛光组件4，对加工件进行同步加工，保证加工件的品质。相对于传统的钝化设备或抛光设备，效率与品质得到有效提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。