线材机械除锈设备的制作方法

本实用新型涉及机械除锈领域，特别是涉及一种线材机械除锈设备。

背景技术：

金属制品钢丝生产中的除锈工艺，大多数企业还停留在酸洗处理阶段。酸洗是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的方法，在一些金属（如不锈钢）的酸洗中，混酸酸洗（HF+HNO3)被广泛采用。而在混酸酸洗的过程中，会产生大量的NOx废气，如果不经过适当的处理和净化，会严重污染环境。在各地十面“霾”伏、河流污染、土地污染的严峻形势及舆论环保压力下，国家强力治污的决心越来越强烈。这对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，已经到了迫在眉睫的地步。

常见的除锈工艺有化学除锈、机械除锈、抛丸除锈、高压水射流除锈和磨料水射流除锈等几种，这几种除锈方式各有优缺点。目前针对线材的机械除锈方式还少有大规模采用，主要是自动化程度低，除锈效果也较差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且除锈效果更好的线材机械除锈设备。

为了实现上述目标，本实用新型提供的一种线材机械除锈设备，包括支架、第一转盘、第二转盘、第一传动部、第二传动部以及驱动部。支架包括第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台上分别具有用以使待除锈线材沿走线方向穿过的过线孔。第一转盘具有沿第一轴线旋转的第一摩擦部，第一转盘沿走线方向设置于第一凸台和第二凸台之间，第一轴线平行于走线方向。第二转盘具有沿第二轴线旋转的第二摩擦部，第二转盘沿走线方向设置于第一凸台和第二凸台之间，第二轴线平行于第一轴线，第二转盘与第一转盘相对于穿过过线孔的待除锈线材对称，穿过过线孔的待除锈线材位于第一摩擦部和第二摩擦部之间，且分别紧靠于第一摩擦部和第二摩擦部。第一传动部固定于第一凸台，第一传动部机械连接于第一转盘。第二传动部固定于该第一凸台，第二传动部机械连接于第二转盘。驱动部分别连接于第一传动部和第二传动部，驱动部通过第一传动部使第一转盘旋转以带动第一摩擦部摩擦待除锈线材，驱动部通过第二传动部使第二转盘旋转以带动第二摩擦部摩擦待除锈线材。

较佳地，第一凸台上对应过线孔处设置有线材校直部。

较佳地，第一转盘的旋转方向与第二转盘的旋转方向相同。

较佳地，第一摩擦部和第二摩擦部分别为环状的弯丝钢丝刷。

较佳地，支架还包括第三凸台，第三凸台具有用以使待除锈线材沿走线方向穿过的过线孔；线材机械除锈设备还包括第三转盘、第四转盘、第三传动部和第四传动部，第三转盘和第四转盘沿走线方向皆设置于第二凸台和第三凸台之间，第三转盘具有沿第三轴线旋转的第三摩擦部，第四转盘具有沿第四轴线旋转的第四摩擦部，第三轴线和第四轴线皆平行于走线方向，第三转盘与第四转盘相对于穿过过线孔的待除锈线材对称，穿过过线孔的待除锈线材位于第三摩擦部和第四摩擦部之间，且分别紧靠于第三摩擦部和第四摩擦部；第三传动部和第四传动部分别固定于该第二凸台，驱动部通过第三传动部使第三转盘旋转以带动第三摩擦部摩擦待除锈线材，驱动部通过第四传动部使第四转盘旋转以带动第四摩擦部摩擦待除锈线材。

进一步地，第一轴线、第二轴线、第三轴线和第四轴线相互平行但互不重合。更进一步地，第一轴线、第二轴线、第三轴线和第四轴线在沿环绕待除锈线材的圆周方向上均匀分布。

进一步地，第三转盘的旋转方向与第四转盘的旋转方向相同。

进一步地，第三摩擦部和第四摩擦部分别为环状的弯丝钢丝刷。

较佳地，第一摩擦部和第二摩擦部皆为第一钢丝刷，第三摩擦部和第四摩擦部皆为硬度低于第一钢丝刷的第二钢丝刷。

与现有技术相比，本实用新型的线材机械除锈设备利用在线材周边上合理分布的成对钢丝刷，可实现自动化的除锈，且可在保证除锈效果的前提下提高除锈的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的线材机械除锈设备的示意图。

图2为本实用新型一实施例的第一转盘和第二转盘的分布示意图。

图3为本实用新型另一实施例的线材机械除锈设备的示意图。

图4为本实用新型另一实施例的第一转盘、第二转盘、第三转盘及第四转盘的分布示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的线材机械除锈设备100的示意图，图2为本实用新型一实施例的第一转盘20和第二转盘30的分布示意图。

线材机械除锈设备100包括支架、第一转盘20、第二转盘30、第一传动部40、第二传动部50以及驱动部60。

支架包括第一凸台11和第二凸台12，第一凸台11和第二凸台12上分别具有用以使待除锈线材1沿走线方向A穿过的过线孔。在一实施例中，第一凸台11上对应过线孔处设置有线材校直部14，用以对待除锈线材1进行校直。优选地，本实用新型的线材机械除锈设备还包括用以将待除锈的线材堆置的放线部和用以将经除锈的线材收起的收线部（图未示），使得线材1在整个除锈设备内是直线前进的。

第一转盘20具有沿第一轴线2旋转的第一摩擦部21，第一转盘20沿走线方向A设置于第一凸台11和第二凸台12之间，第一轴线2平行于该线方向A。

第二转盘30具有沿第二轴线3旋转的第二摩擦部31，第二转盘30沿走线方向A设置于第一凸台11和第二凸台12之间，第二轴线3平行于第一轴线2，第二转盘30与第一转盘20相对于穿过过线孔的待除锈线材1对称，穿过过线孔的待除锈线材1位于第一摩擦部21和第二摩擦部31之间，且分别紧靠于第一摩擦部21和第二摩擦部31。在一实施例中，第一摩擦部21和第二摩擦部31分别为环状的弯丝钢丝刷，弯丝钢丝刷因具备一定弹性而使其可以充分接触待除锈线材1，又可使其在除锈过程中不易损害待除锈线材1。

第一传动部40固定于第一凸台11，第一传动部40机械连接于第一转盘20。第二传动部50固定于第一凸台11，第二传动部50机械连接于第二转盘30。驱动部60分别连接于第一传动部40和第二传动部50，驱动部60通过第一传动部40使第一转盘20旋转以带动第一摩擦部21摩擦待除锈线材1，驱动部60通过第二传动部50使第二转盘30旋转以带动第二摩擦部31摩擦待除锈线材1。优选地，第一转盘20的旋转方向与第二转盘30的旋转方向相同，例如都为顺时针或都为逆时针转动，以避免线材1出现过大的跳动。上述传动部可以为齿轮或齿条的组合，驱动部可以为电机马达，这些元件组合只要能够使转盘稳定快速地旋转即可，本实用新型并不以此为限。

请结合参见图3和图4，图3为本实用新型另一实施例的线材机械除锈设备200的示意图，图4为本实用新型另一实施例的第一转盘20、第二转盘30、第三转盘70及第四转盘80的分布示意图。与上述实施例实质相同的元件，在下述实施例中仍采用相同的标号，且不再展开赘述。

线材机械除锈设备200与上述实施例的主要差异在于，线材机械除锈设备200还包括第三转盘70、第四转盘80（在图3中被第三转盘遮挡故未示于图3）、第三传动部90和第四传动部（在图3中被第三传动部遮挡故未示），且线材机械除锈设备200的支架还包括第三凸台13，第三凸台13具有用以使待除锈线材1沿走线方向A穿过的过线孔，第三转盘70和第四转盘80沿走线方向A皆设置于第二凸台12和第三凸台13之间，第三转盘70具有沿第三轴线4旋转的第三摩擦部71，第四转盘80具有沿第四轴线5旋转的第四摩擦部81，第三轴线4和第四轴线5皆平行于走线方向A，第三转盘70与第四转盘80相对于穿过过线孔的待除锈线材1对称，穿过过线孔的待除锈线材1位于第三摩擦部71和第四摩擦部81之间，且分别紧靠于第三摩擦部71和第四摩擦部81；第三传动部90和第四传动部分别固定于第二凸台12，驱动部60通过第三传动部90使第三转盘70旋转以带动第三摩擦部71摩擦待除锈线材1，驱动部60通过第四传动部使第四转盘80旋转以带动第四摩擦部81摩擦待除锈线材1。需要说明的是，此处也可以分别设置多个驱动部，本实用新型并不以此为限。

在该实施例中，第一轴线2、第二轴线3、第三轴线4和第四轴线5相互平行但互不重合。优选地，第一轴线2、第二轴线3、第三轴线4和第四轴线5在沿环绕待除锈线材1的圆周方向上均匀分布。

上述设计可确保待除锈线材1的四周都得到有效除锈，且成对使用的转盘摩擦不会使线材1出现过大的跳动。

在该实施例中，第三摩擦部71和第四摩擦部81也可分别为环状的弯丝钢丝刷。优选地，第一摩擦部21和第二摩擦部31皆为第一钢丝刷，第三摩擦部71和第四摩擦部81皆为硬度低于该第一钢丝刷的第二钢丝刷，第一钢丝刷用于粗除，第二钢丝刷用于细除。

线材机械除锈设备200采用了二次除锈的设计思路。可使第一次除锈为粗除，第二次为细除，从而使除锈效率更高；还可针对第一次除锈时第一对转盘摩擦的死角，在第二次除锈中调整第二队转盘位置使其针对性地进行除锈，从而是使除锈效果更好。

本实用新型的线材机械除锈设备利用在线材周边上合理分布的成对钢丝刷，可实现自动化的除锈，且可在保证除锈效果的前提下提高除锈的工作效率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。