一种连续热镀锌用沉没导套组件的制作方法

文档序号:13308136研发日期:2017年阅读:209来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统沉没导套易腐蚀、空气接触导致镀锌管氧化漏镀的问题,提出采用IF钢板制成的方形管结构,通过增大内通空间提升锌蒸汽流通性,配合伸缩管柔性连接设计,使沉没导套可随锌液高低自由调节,有效避免空气接触,延长使用寿命并提升热镀锌质量。
关键词:沉没导套优化,方形管结构,柔性连接

本实用新型涉及镀锌管生产技术,尤其是一种连续热镀锌用沉没导套组件。



背景技术:

导向机构是管件生产过程中的常用一种过程配置,在管件镀锌工艺中,尤其需要对镀锌体全面进行全方位浸锌,这种装置根据自身工艺特点有着多种设计,如专利公告号为CN103469140B,涉及的一种用于镀锌机的压管装置,包括导向滑套、设置有导向滑套上并可沿导向滑套上下移动的压杆、设置于压杆底端的压板部件以及连接于压杆顶端的动力部件;压板部件包括连接压杆底端的压板座和设置于压板座底部的压板,压板上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽,压板槽之间通过弧形过渡段连接;在镀锌池上设置压管装置,使在镀完锌后管腔内仍存在大量空气的外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管后端顺利地被向下压,被压后的钢管倾斜角度与传送装置倾斜角度相近,从而使钢管顺利地被传出镀锌池,传送过程不会出现钢管弯曲或设备卡死等故障。又如专利公告号为CN205821432U设计的一种钢丝镀锌装置,包括镀锌槽、设置在镀锌槽其中一端的导向轮、设置在镀锌槽内的镀锌张紧托辊、设置在镀锌槽的另一端的门架和匹配扣设在镀锌槽上的槽盖,与槽盖的其中一端对应的门架上设置有导向滑轨,与槽盖的另一端对应的镀锌槽的槽体上也设置有导向滑轨,槽盖底部设置有与导向滑轨匹配的滑块,在槽盖的顶部周边设置有环状的负压除烟通道。而在直径较小的细管镀锌过程中,保护镀锌管进入锌锅的沉没管,常用合金圆管固定式导向套,在熔融锌液中,很容易产生氧化而腐蚀,造成空气接触镀锌管,形成大量的锌渣和漏镀。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决冷凝管镀锌过程中,因沉没管不能及时调整位置、易腐蚀,从而造成空气接触镀锌管,产生氧化而漏镀等问题,提供一种连续热镀锌用的沉没导套组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种连续热镀锌用沉没导套组件,包括锌锅,其特征是在所述的锌锅内镀锌区设有沉没换向轮;在锌锅顶部镀锌管入口处设有连接盒,连接盒朝沉没换向轮方向设置沉没导套;所述的沉没导套包括与连接盒连接的固定法兰,固定法兰的一侧设有伸缩管,伸缩管朝沉没换向轮一端设有方形管。本技术方案主要从以下几个方面进行设计:一是采用超低含碳量的IF钢板作为沉没导套的制作材料,它具有优秀的成型性和永不时效性;二是方形管的设置,由于使用时沉没管会浸没在锌液中,同时锌液也进入到沉没管中,同样直径(边长)空间的管体,方形管内空空间更大,锌蒸汽更易流通,管内不易堵塞,从而延长钢管的使用寿命;三是伸缩管,使刚性连接成为柔性连接,沉没导套可以随锌液的高低自由调节。

作为优选,所述的沉没导套中的方形管的中心线与沉没换向轮下部部切线相对。沉没换向轮与沉没导套安装倾角有关,沉没换向轮和连接盒位置决定了镀锌管的走向和角度,沉没导套的中心线与镀锌管的中心线重合。

作为优选,所述的方形管为由IF钢板制成的内孔四角为圆弧角的管结构。

作为优选,所述的伸缩管为方形波纹管,伸缩管的一端与固定法兰连接,伸缩管的另一端与方形管连接。这是一种沉没导套和连接盒之间的连接方式,直接使用方形波纹管,固定法兰和连接盒相接。

作为优选,所述的伸缩管为圆形波纹管,伸缩管的一端与固定法兰连接,伸缩管的另一端通过圆管及中间法兰过渡后与方形管连接。这是又一种沉没导套和连接盒之间的连接方式,一般市场上的波纹管为圆形,所以通过圆管过渡进行部件相连。

本实用新型的有益效果是:具有永不时效性的方形管结构,既防腐又使镀锌管在有限尺寸内获得最大的内通空间,锌蒸汽流畅,管内不易堵塞,柔性连接的沉没导套可以随锌液的高低自由调节,避免外界空气接触产品而产生氧化和漏镀,大大延长了沉没管的使用寿命,提高了热镀锌质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图2是本实用新型一种沉没导套结构示意图。

图3是图2的右视图。

图中:1. 锌锅,2. 沉没换向轮,3. 沉没导套,31. 方形管,32. 中间法兰,33. 圆管,34. 伸缩管,35. 固定法兰,4. 连接盒,5. 镀锌管。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种连续热镀锌用沉没导套组件,参见图1,在锌锅1内镀锌区设置沉没换向轮2,在锌锅1顶部镀锌管5入口处设置连接盒4,由沉没换向轮2和连接盒4位置确定镀锌管5的走向和角度。

在连接盒4朝沉没换向轮方向设置沉没导套3,沉没导套4的中心线即为镀锌管5的行走中心线。沉没导套3包括与连接盒4连接的固定法兰35,如图2所示,固定法兰35的一侧设有伸缩管34,伸缩管34朝沉没换向轮2的一端是方形管31;沉没导套3中的方形管31的中心线与沉没换向轮2下部部切线相对应,方形管31是由IF钢板制成的内孔四角为圆弧角的管结构,参见图3。

伸缩管34的一种实施例:伸缩管34为方形波纹管,固定法兰35上设一节方圆转换短管,伸缩管34的一端与固定法兰35短管方口连接,伸缩管34的另一端与方形管31直接连接。

伸缩管34的另一种实施例:设两片中间法兰32,其中一片中间法兰32焊接圆短管,另一片中间法兰32一端焊接方形管31;伸缩管34为圆形波纹管,固定法兰35上设一节圆短管,伸缩管34的一端与固定法兰35圆短管连接,伸缩管34的另一端与具有圆短管的一片中间法兰32连接。

使用时,可以调整沉没换向轮2高度来确定镀锌管5的沉没角度,把沉没导套3的中心线与镀锌管5基本对齐。当镀锌液面有上下变化时,沉没导套3在伸缩管34的作用下可以上下调节,始终保持镀锌管5在沉没导套3的中心部位行走。

上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

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