可变炉膛尺寸的铝型材时效炉的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材时效炉，具体的说是一种可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，属于金属热处理设备技术领域。

背景技术：

目前，国内铝型材时效炉大多是针对特定长度的铝型材进行设计，其内膛空间无法实现根据来料规格的变化进行灵活分区，这种传统的铝型材时效炉在处理不同规格的铝型材时会存在热效率降低，温度均匀性差等缺陷。近年来也有部分国内炉窑设计单位进行了探索，通过在炉顶设置闸板，将炉膛隔成大炉膛和小炉膛形式，这种能够在一定程度上降低原有传统的铝型材时效炉固定炉膛长度尺寸造成的缺陷，但由于这种闸板位置是固定的，因此只能满足特定的分区。且这种闸板形式由于和炉子外部联通，造成闸板区域的炉顶温度过高，密封破坏，最终也会影响炉体的整体温度均匀性。上述两种方式都不能有效的解决铝型材时效炉炉膛长度尺寸灵活可变，任意分区的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，可以根据来料的长度规格调整所需要使用的炉膛长度尺寸，这样能够满足不同来料长度的时效要求，同时又能满足实际生产时因来料长度达不到整个炉膛的全长尺寸而造成能量散失。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：提供一种可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，包括炉体、炉盖、安装在炉体顶部的循环风机装置、以及安装在炉体内的导流系统、电加热系统和温控系统，所述炉体四周封闭下部设有炉口，所述循环风机装置安装在炉体结构顶部，所述电加热系统安装在循环风机装置四周，在所述炉体内部两侧安装布置所述导流系统，所述电加热系统通过导流系统将热风送入炉体内；所述炉盖包括设置在所述炉口下部的至少一块炉盖板，每块所述炉盖板的底部都设有一个炉盖升降机构用于驱动其升降；在所述炉体内部设有至少一块垂直于所述炉盖的移动隔板，移动隔板的上端和下端两侧均设有平移导轮，在炉体的内壁上设有与所述平移导轮匹配的导槽，所述移动隔板通过两侧的平移导轮与导槽的配合实现移动；每块所述移动隔板都通过一个传动装置驱动其左右移动，所述传动装置包括电机、传动链条和链轮，在所述炉体的上部、侧部以及内壁都设有所述链轮，所述传动链条连接在所述链轮上从炉体的上部穿入，在炉体内与所述移动隔板的上部固定连接，从炉体的侧部穿出，由所述电机驱动其中一个链轮转动，带动所述传动链条构成传动环路，通过所述传动链条带动所述移动隔板在炉体内移动；通过所述炉盖板的升降与所述移动隔板的左右移动将所述炉体分成单膛、或至少两膛。

本实用新型通过将炉盖设置成由多块可以升降的炉盖板，可以根据来料的长度规格调整所需要使用的炉膛长度尺寸；通过在炉体内部设置多块可移动的隔板，可以灵活将炉体内部分成单膛、两膛、三膛或多膛，极大的方便了生产单位对于不同尺寸规格的铝型材时效要求；这样，通过可升降的炉盖板以及可移动的隔板形成活动式分膛技术，既能够满足不同来料长度的时效要求，同时又能满足实际生产时因来料长度达不到整个炉膛的全长尺寸而造成能量散失；既能够确保炉子最高效的对铝型材进行时效处理，同时也能确保各种铝型材时效处理时的温度均匀性。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，所述炉体内设有温控系统，所述温控系统布置在导流系统的两侧。

前述的可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，所述炉体内设有两块移动隔板，相邻两块炉盖板的对接处设有相互咬合凹槽结构，在对应的凹槽内设置耐高温密封圈，炉盖包括三块炉盖板拼接构成，每片炉盖板由独立的升降机构驱动，能够有效的解决高温膨胀，同时又能满足不同规格料长度的装载，炉盖升降机构采用剪式举升机。

进一步的，前述的可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，所述炉体由型钢骨架、保温棉以及不锈钢衬板焊接构成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可变炉膛长度尺寸的铝型材时效炉可以根据来料的长度规格调整所需要使用的炉膛长度尺寸，这样能够满足不同来料长度的时效要求，同时又能满足实际生产时因来料长度达不到整个炉膛的全长尺寸而造成能量散失；该可变炉膛铝型材时效炉可以灵活的分成单膛、两膛或三膛炉子，极大的方便了生产单位对于不同尺寸规格的铝型材时效要求。由于采用了先进的活动分膛技术能够确保时效炉最高效的对铝型材进行时效处理，同时也能确保各种铝型材时效处理时的温度均匀性。该可变炉膛铝型材时效炉结构新颖，性能可靠，使用方便灵活，可广泛应用于各种铝型材的时效处理，也可应用于现有工厂相关设施的改造，市场应用前景极为看好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型端面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种可变炉膛尺寸的铝型材时效炉，结构如图1和图2所示，包括炉体1、循环风机装置2、导流系统3、电加热系统4以及炉盖5，炉体为四周封闭下部开口的矩形框架结构，且炉体固定吊设在钢架10上，炉体由型钢骨架、保温棉以及包覆在保温棉两侧的不锈钢衬板焊接构成，炉盖装置设置在炉体的正下方，在炉盖板的底部设有剪式举升机用于驱动炉盖板升降，炉盖板采用三段分片结构，每片炉盖由独立的升降机构9驱动；炉体内设有循环风机装置、导流系统、电加热系统以及温控装置11，循环风机装置安装在炉体结构顶部，电加热系统安装在循环风机装置四周，在炉体内部两侧安装布置导流系统，电加热系统通过导流系统将热风送入炉体内，炉体内设有温控系统，温控系统布置在导流系统的两侧；在炉体内部设有两块移动式隔板6，在移动隔板两侧各设有两个导轮8，通过导轮与炉体内壁上的导轨匹配，炉体顶部的两端各安装一套传动装置7，传动装置包括电机、传动链条和链轮，在炉体的上部、侧部以及内壁都设有所述链轮，传动链条连接在所述链轮上从炉体的上部穿入，在炉体内与移动隔板的上部固定连接，从炉体的侧部穿出，由电机驱动其中一个链轮转动，带动传动链条构成传动环路，通过传动链条带动移动隔板在炉体内实现其左右移动；通过炉盖板的升降与移动隔板的左右移动将炉体分成单膛、或多膛。

本实施例在使用时，不同长度规格的铝型材首先放置在炉盖上并装入炉内，然后用链传动装置将内膛移动式隔板移动到合适位置并开始时效处理；可变炉膛长度尺寸铝型材时效炉结构合理，使用方便灵活。炉盖5采用分片结构，能够有效的解决高温膨胀，同时又能满足不同规格料长度的装载。 内膛移动式隔板6可以通过链传动装置7移动到炉膛内任意位置停止，这样能够有效的实现任意分区，当需要处理长型材时只需要通过链传动装置将内膛移动式隔板移到炉子两端，炉膛内部将变成一个通长的空间，可以满足超长铝型材时效的需要。采用该可变炉膛长度尺寸铝型材时效炉，不仅能够满足长型材时效炉要求，还能根据不同型材长度来调整炉内有效的加热炉膛区间长度，有利于提高能够型材时效的加热速度，提高热效率，改善温度均匀性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。