一种蠕化包芯线生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种包芯线生产系统，尤其涉及一种蠕化包芯线生产系统。

背景技术：
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近年来，一种替代传统冲入法的新工艺-喂线工艺逐渐被引入到蠕墨铸铁的生产中。与传统的冲入法相比，该工艺可避免蠕化剂的大量逸出和烧损，在蠕化处理时，因镁的沸腾有自搅拌作用，有利于反应的进行和有效元素的吸收、提高蠕化剂在铁液中的收得率、防止镁蒸气的瞬间大量爆发、保证合金的安全加入，具有较好的蠕化效果，减少温度损失，精确控制残余稀土、镁量，稳定获得最佳的蠕化效果；又可减少镁光、烟尘的污染，改善了生产环境。

采用喂线工艺生产蠕墨铸铁时，需要精确控制镁的喂入量，镁喂入量太高，将会得到球化铸铁，而太低则生产得到灰铸铁，因此，在生产包芯线时需要精确控制包芯线中的镁含量，一般而言，蠕化包芯线内成分大致可分为两部分：金属镁和稀土硅，金属镁的误差范围为±3g/m，稀土硅误差范围为±7g/m。

现有的蠕化包芯线生产系统包括盘钢带架、折边装置、下料装置、压密装置、成型装置和收线架，下料装置为料仓和设于料仓底部的下料漏斗。钢带架上的钢带被送到折边装置，卷曲形成U型槽钢带，而后送入下料漏斗下方进行接料，最终通过压密装置卷曲压密、成型装置成型，收线架收线。现有的蠕化包芯线生产系统存在以下问题：

第一，包芯线芯料是通过熔炼合金化、破碎制得，即首先将镁、稀土和硅等原料熔炼后破碎，形成粒度小于3mm的芯料，加入料仓中生产包芯线；由于镁在熔炼时极易烧损，因此在生产芯料过程中造成了镁的大量浪费，而且芯料中的镁含量无法精确控制；

第二，传统的包芯线机组的下料是依靠物料的重量自由下落，单位长度包芯线中各成分的含量是通过调节下料漏斗底与钢带U型槽底部的距离而定，对下料漏斗高度的调节也无法精准的控制物料重量的精确性，随着铸造企业对产品质量要求的逐步提升，包芯线内芯料的化学成分及每米芯线内各成分的含量要求也越来越高，传统的包芯线生产系统难以满足生产要求。

第三，包芯线芯料通过熔炼合金化、破碎制得，熔炼法生产的蠕化包芯线芯料里氧化形成的MgO含量高，而MgO对铸件的质量具有不良影响，影响铸件质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种精确控制包芯线中镁含量的蠕化包芯线生产系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种蠕化包芯线生产系统，其包括放线架、包芯机架和收线架，所述收线架通过复卷机驱动，在所述包芯机架上依次设有折边装置、两个料仓、压密装置和成型装置；所述折边装置包括若干对轴向水平设置的折边轮，所述折边轮的轴向与钢带的行进方向垂直；所述压密装置包括若干对压边轮，所述成型装置包括若干对成型轮；所述折边轮、所述压边轮和所述成型轮均通过电机驱动；

在每个所述料仓的下部均设有定量齿盘，所述定量齿盘包括齿轮和包覆在所述齿轮外部的壳体，在所述壳体的内壁上设有耐磨橡胶套层，防止物料撒漏到所述齿轮的轮面与所述壳体之间；所述齿轮的轮轴从所述壳体穿出，并与所述壳体转动连接，所述齿轮的轮轴与固定设于所述包芯机架上的给料电机传动连接，所述齿轮可由所述给料电机驱动，在所述壳体内转动；在所述齿轮齿面相对的所述壳体上分别设有进料口和出料口，所述壳体的进料口与所述料仓的出料口固定连接，在所述壳体的出料口上设有下料漏斗，所述下料漏斗设于钢带U型槽的上方。

进一步的，在所述包芯机架上分别设有电子计速器和控制器，控制器依次与所述电子计速器、所述复卷机和所述给料电机电连接，所述电子计速器用以测量包芯线行进速度，反馈到所述控制器，进而控制复卷机和给料电机的转速，控制包芯线的行进速度和给料齿盘的给料速度。

本实用新型的优点：本实用新型通过分别为钢带加镁粒和稀土硅的方案，有效避免了使用传统包芯线生产系统生产包芯线时镁的浪费；而且本实用新型在料仓下方设置定量齿盘，实现了芯料流量的精确控制，能够满足生产要求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1一种蠕化包芯线生产系统结构示意图；

图2为实施例1一种蠕化包芯线生产系统另一种结构示意图；

图3为实施例1中料仓与定量齿盘装配图；

图4为实施例1中定量齿盘结构示意图。

图5为图4的A-A视图。

图中：放线架1，包芯机架2，收线架3，复卷机4，料仓5，折边轮6，压边轮7，成型轮8，定量齿盘9，齿轮9-1，壳体9-2，耐磨橡胶套层9-3，控制器10，给料电机11，下料漏斗12，电子计速器13。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种蠕化包芯线生产系统，其包括放线架1、包芯机架2和收线架3，收线架3通过复卷机4驱动，在包芯机架2上依次设有折边装置、两个料仓5、压密装置和成型装置；折边装置包括若干对轴向水平设置的折边轮6，折边轮6的轴向与钢带的行进方向垂直；压密装置包括若干对压边轮7，成型装置包括若干对成型轮8；折边轮6、压边轮7和成型轮8均通过电机驱动；

在每个料仓5的下部均设有定量齿盘9，定量齿盘9包括齿轮9-1和包覆在齿轮9-1外部的壳体9-2，在壳体9-2的内壁上设有耐磨橡胶套层9-3，防止物料撒漏到齿轮9-1的轮面与壳体9-2之间；齿轮9-1的轮轴从壳体9-2穿出，并与壳体9-2转动连接，齿轮9-1的轮轴与固定设于包芯机架2上的给料电机11传动连接，齿轮9-1可由给料电机11驱动，在壳体9-2内转动；在齿轮9-1齿面相对的壳体9-2上分别设有进料口和出料口，壳体9-2的进料口与料仓5的出料口固定连接，在壳体9-2的出料口上设有下料漏斗12，下料漏斗12设于钢带U型槽的上方。

在包芯机架2上分别设有电子计速器13和控制器10，控制器10依次与电子计速器13、复卷机4和给料电机11电连接，电子计速器13用以测量包芯线行进速度，反馈到控制器10，进而控制复卷机4和给料电机11的转速，控制包芯线的行进速度和给料齿盘的给料速度。

在使用本实用新型进行包芯线生产时，在两个料仓5中分别加入镁粒和稀土硅，将放线轮上钢带的一端缠绕到折边轮6内，根据包芯线设计要求调整复卷机4和给料电机11的转速，启动复卷机4和给料电机11，钢带经折边轮6折边后形成钢带U型槽，输送到下料漏斗12下方接料，而后经压边轮7压实、成型轮8成型，最终经收线架3收线。

蠕化包芯线生产系统开机运行初期生产出的包芯线前段截取作废。

在使用过程中，可随时通过控制器10调整复卷机4和给料电机11的转速，进而调整钢带运行速度和芯料流量，精确控制芯料含量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。