本实用新型涉及不锈钢冶炼技术领域，具体涉及一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置。
背景技术：
作为一种特种钢，汽轮叶片钢的熔炼工艺极其严格，整个熔炼过程中，需要严格控制冶炼环境的氧气含量，以确保金属溶液的洁净度；与此同时，特种钢熔炼过程中，由于熔炼温度大幅度升高，对熔炼设备的耐高温性及安全性也提出了更高要求。现有的冶炼设备由于设计缺陷，无法满足高规格汽轮机叶片钢的工艺要求，且耐高温强度有限，存在严重的作业隐患。
基于上述分析，需要对现有用于汽轮机叶片钢生产的冶炼炉进行技术改进，有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供设计一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，有效控制冶炼过程中冶炼炉内部的气体组分，满足高规格汽轮机叶片钢生产的工艺要求，提高冶炼炉的耐高温强度，消除冶炼过程中存在安全隐患，与此同时，通过设计热量循环管路，实现冶炼余热的循环利用，降低热损耗，降低生产成本。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；
所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；
所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；
所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。
进一步，所述炉体下端盖(3)底部设置有可调式支撑支脚(8)。
进一步，所述冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端。
进一步，所述炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)。
进一步，所述供料箱(51)内部位于供料箱(51)与进料管道(5)相接处设置有供料开关阀(5101)，供料开关阀(5101)通过连接丝杆(5102)固定于供料箱(51)上。
本实用新型提供了一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端；上述设计结构，利用相互配合的中空隔热层(11)和冷却水循环层(12)对保温层(13)进行隔离保护，避免环形电加热层(14)产生的高温穿过保温层(13)对不锈钢壳体层(1)造成破坏，从而大大提升了设计的冶炼装置的耐高温性，消除了壳体超高温作业的安全隐患。
2、本实用新型设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)；上述设计，便于对设计的真空冶炼装置进行抽真空处理和氩气保护，可有效降低残余氧气对真空装置内部的高温金属液造成氧化，产生大量杂质，影响生产的汽轮机叶片钢的纯洁度，降低产品质量；与此同时，设计的三通阀(71)也有利于将抽真空泵(7)抽送的高温氩气泵送至供料箱(51)，对供料箱(51)内部的物料进行预热，从而提升冶炼效率，降低热损耗，实现热量循环利用。
3、本实用新型设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，炉体上端盖(2)上连接有氩气储存罐(6)，炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)，上述设计，通过氩气输送泵(61)向冶炼装置内侧输送氩气，对冶炼过程中的业态金属进行氮气保护，与此同时，通入的氩气也有利于液态金属在炉体内循环，提高冶炼效率。
附图说明
图1为本实用新型汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。
本实用新型中设计的一种汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，其特征在于，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；
所述炉体下端盖(3)上设置有斜面体卸料管道(4)；
所述炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；
所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)。
作为改进，所述炉体下端盖(3)底部设置有可调式支撑支脚(8)。
作为改进，所述冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端。
作为改进，所述炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)。
作为改进，所述供料箱(51)内部位于供料箱(51)与进料管道(5)相接处设置有供料开关阀(5101)，供料开关阀(5101)通过连接丝杆(5102)固定于供料箱(51)上。
与现有技术相比，本实用新型设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，结构包括冶炼炉壳体、设置于冶炼炉壳体顶部的炉体上端盖(2)和设置于冶炼炉壳体底部的炉体下端盖(3)；冶炼炉壳体集成有自外向内依次相接的不锈钢壳体层(1)、中空隔热层(11)、冷却水循环层(12)、保温层(13)、环形电加热层(14)和炉胆层(15)；冷却水循环层(12)外接有风冷式冷却水塔(1201)，风冷式冷却水塔(1201)两端分别连接有一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)，一级循环泵(1202)和二级循环泵(1203)分别连接至冷却水循环层(12)两侧端；上述设计结构，利用相互配合的中空隔热层(11)和冷却水循环层(12)对保温层(13)进行隔离保护，避免环形电加热层(14)产生的高温穿过保温层(13)对不锈钢壳体层(1)造成破坏，从而大大提升了设计的冶炼装置的耐高温性，消除了壳体超高温作业的安全隐患。
本实用新型设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，炉体上端盖(2)上连接有进料管道(5)、氩气储存罐(6)和抽真空泵(7)；进料管道(5)顶部连接有供料箱(51)；所述抽真空泵(7)顶部设置有三通阀(71)，三通阀(71)一端通过气体输送管道连通至供料箱(51)，三通阀(71)另一端连接排气烟管(7101)；上述设计，便于对设计的真空冶炼装置进行抽真空处理和氩气保护，可有效降低残余氧气对真空装置内部的高温金属液造成氧化，产生大量杂质，影响生产的汽轮机叶片钢的纯洁度，降低产品质量；与此同时，设计的三通阀(71)也有利于将抽真空泵(7)抽送的高温氩气泵送至供料箱(51)，对供料箱(51)内部的物料进行预热，从而提升冶炼效率，降低热损耗，实现热量循环利用。
本实用新型设计的汽轮机叶片钢生产用真空冶炼装置，炉体上端盖(2)上连接有氩气储存罐(6)，炉体上端盖(2)与氩气储存罐(6)之间的输送管道上设置有氩气输送泵(61)，上述设计，通过氩气输送泵(61)向冶炼装置内侧输送氩气，对冶炼过程中的业态金属进行氮气保护，与此同时，通入的氩气也有利于液态金属在炉体内循环，提高冶炼效率。
本实用新型在使用时，待冶炼物料依次通过供料箱(51)、进料管道(5)进入炉胆层(15)内侧，在炉胆层(15)内进行高温冶炼，冶炼过程中，环形电加热层(14)对炉胆层(15)进行加热，维持高温环境，利用相互配合的中空隔热层(11)和冷却水循环层(12)对保温层(13)进行隔离保护，避免环形电加热层(14)产生的高温穿过保温层(13)对不锈钢壳体层(1)造成破坏，提升冶炼装置的耐高温性；冶炼初始极端，开启氩气输送泵(61)和抽真空泵(7)，并控制三通阀(71)，将三通阀(71)与排气烟管(7101)导通，快速排出炉体内残余的空气组分，尤其是氧气组分，待温度升高至炉体内金属开始熔化时，将三通阀(71)与供料箱(51)连通，利用抽真空泵(7)泵送的高温氩气对供料箱(51)内侧的物料进行预热处理，从而缩短物料在冶炼过程中的升温时间。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。