本实用新型涉及一种金属液体除杂设备技术领域，具体涉及一种铝锭除气机旋转装置。
背景技术：
除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中，通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触从而把这些有害物质带到液体表面；旋转式除气机的除气关键是转子能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使它们扩散在整个金属液中，通过减小气泡直径，使得惰性气体的表面积急剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。
进入铝液惰性气体的流量控制可以根据被处理的金属液体体积来调节气体的流量大小，转杆和转子的速度可进行调节，以产生适当大小的气泡便于惰性气体的扩散；氩气和氮气都可以作为惰性气体对熔融铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99％以上。
除气是把惰性气体喷入熔融铝液以达到去除氢气的目的。另外，除气也被认为是让杂质上浮的一种非常有效的办法。有两种主要理论模式被提出以解释除气的原理。宏观模式认为每种杂质的去除在本质上是相似的。微观模式，也就是根据这一理论，由于氢气的蒸汽压较高，已溶解的氢气向注入的铝液中气体内扩散，从理论上说，直径为10微米大小的夹杂和一个气泡接触后，即吸附在气泡上并上浮至液体表面。
目前，所使用的除气机，都是一个转杆对应一个罐体，因此，在对铝液进行除气过程中，只能一个个罐体进行处理，工序比较复杂，且工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种铝锭除气机旋转装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本实用新型的一种铝锭除气机旋转装置，包括基座、设于所述基座内的动力装置、与所述动力装置相连接的转轴、与所述转轴相连接的悬臂，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机的动力输出轴连接有减速器，所述减速器通过转向齿轮啮合连接所述转轴的一端，所述转轴另一端活动连接有转轮，所述转轮与所述转轴之间通过轴承连接，所述转轮固接有所述悬臂。
本实用新型所提供的一种铝锭除气机旋转装置，结构简单，通过设置旋转装置，可以实现水平面360°旋转，纵向面180°旋转，使用非常方便，能提高工作效率。
在一些实施方式中，所述转轴设置有所述转轮的一端部设有保护罩体，所述保护罩体呈中空半球体状，在保护罩体弧形球面体上开设有适合悬臂运动的开槽，保护罩体下端平面体开设有适合转轴运动的开孔。
在一些实施方式中，所述悬臂包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端连接于转轮上，另一端固接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端设有活动接头。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的一种铝锭除气机旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1中所示，一种铝锭除气机旋转装置，包括基座1、设于基座1内的动力装置2、与动力装置2相连接的转轴3、与转轴3相连接的悬臂4，基座1为矩形状或圆形状，并且中空设置，动力装置2置于基座1内，动力装置2包括电机和减速器，电机的动力输出轴连接有减速器，减速器通过转向齿轮啮合连接转轴3的一端，转轴3一端部也固定安装有齿轮，通过齿轮间的运动，可以使得转轴3跟着进行轴向旋转，转轴3另一端活动连接有转轮31，转轮31与所述转轴3之间通过轴承32连接，转轮31通过焊接或螺栓或法兰固接有悬臂4，悬臂4包括第一连接杆41和第二连接杆42，第一连接杆41一端通过焊接或螺栓或法兰固定连接于转轮31上，另一端通过轴承或销轴或焊接方式固接有第二连接杆42，第二连接杆42另一端设有活动接头6，活动接头6可进行多种搅拌头的安装，适用于各种搅拌任务。
上述中，转轴3设置有转轮31的一端部设有保护罩体5，保护罩体5呈中空半球体状，在保护罩体5弧形球面体上开设有适合悬臂4运动的开槽51，保护罩体5下端平面体开设有适合转轴3运动的开孔52。
本实用新型所提供的一种铝锭除气机旋转装置，结构简单，通过设置旋转装置，可以实现水平面360°旋转，纵向面180°旋转，使用非常方便，能提高工作效率。
工作原理：在实际使用中，开启电机，通过旋转转轴3，使得悬臂4朝向所要方位，可进行多罐体的无缝工作状态，第一连接杆41在开槽51中可通过转轮31进行调整，结构简单，且操作简单，使用更方便。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。