一种稀土沉淀逆流洗涤设备的制作方法

本实用新型涉及稀土盐洗涤技术领域，具体涉及一种稀土沉淀逆流洗涤设备。

背景技术：

稀土(rare earth)有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。中国是名副其实的世界稀土资源较大的国家之一，中国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。经过几十年的发展，中国已建立世界上最庞大的稀土工业体系，成为世界最大的稀土生产国、最大的稀土消费国和最大的稀土供应国。

稀土生产过程中，一般需要将分离后的氯化稀土转化为稀土盐沉淀，如草酸沉淀、碳酸钠沉淀等，再对稀土盐进行高温焙烧转换成稀土氧化物。沉淀生产后的洗涤是制备高纯稀土产物的关键步骤，传统的洗涤方法是将沉淀母液抽离后，重新注入纯水进行洗涤，然后再抽滤掉。这种方案虽然能在一定程度上除掉沉淀的吸附杂质，但是每次洗涤后的水都排掉，导致严重浪费水资源，而且随着排放水量的增加，无形中导致稀土产品的收率下降，不利于企业经济效益的提高，不利于节约型社会效益。

针对目前传统洗涤方法存在的弊端，目前行业内存在使用离心机或者真空泵抽滤稀土盐，在使用离心机甩滤稀土盐时，离心机设备工作时物件容易甩出导致伤人等安全事故的发生，给操作员工和企业带来较大的损失，同时由于离心作用时常导致稀土盐损失，不利于产品收率的提高。也有使用错流洗涤，后真空泵吸滤，该方法虽然洗涤效果较好，但是水资源浪费严重。

因此，为了能够进一步提高稀土沉淀的洗涤效果，同时又能达到节约洗涤能耗的效果，需要提供一种新的洗涤设备，以满足上述要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种稀土沉淀逆流洗涤设备，本洗涤设备在洗涤过程中大幅度节约水资源和热资源，仅占传统消耗水(热)的1/6～1/10不等，操作安全便捷，有利于产品收率的提高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种稀土沉淀逆流洗涤设备，包括洗涤水池、多个稀土洗涤槽和洗涤再用水池；所述洗涤水池通过总管路连接至洗涤管路；所述洗涤管路并联有多条洗涤支管路，每个洗涤支管路上分别连接有一个电磁阀和一个稀土沉淀洗涤槽，在每次洗涤过程中有且仅有一条洗涤支管路上的电磁阀打开；所述每个稀土沉淀洗涤槽通过洗涤支管路连接至洗涤再用水池；所述洗涤再用水池通过循环管路连接至洗涤水池，将洗涤再用水循环至洗涤水池中以备下一次洗涤。

其中优选的，所述洗涤水池通过总管路同时连接至排放管路，所述排放管路连接一废水池。

其中优选的，所述总管路上设置有总阀，所述排放管路上设置有截止阀。其中优选的，所述总管路上设置一具有一个进口和两个出口的电磁三通阀，电磁三通阀的两个出口分别连接至排放管路和洗涤管路，在工作过程中两个出口有且仅有一个打开。

其中优选的，所述洗涤再用水池通过管路连接一废水池。

其中优选的，所述循环管道上设置有一循环泵和一支阀。

其中优选的，所述洗涤水池的进水口连接有进水管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种稀土沉淀逆流洗涤设备，将稀土沉淀分成多份，将第一份稀土沉淀洗涤用水再次洗涤第二份稀土沉淀，依次类推，最后将高浓度废水排尽，并进行重复洗涤直至所有稀土沉淀均洗涤完成，整个洗涤过程采用逆流洗涤工艺，操作简单，节约了大量水资源和热资源，有利于生产成本的降低，同时从源头实现了废水减排，降低了稀土损失，提高了产品收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种稀土沉淀逆流洗涤设备的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种稀土沉淀逆流洗涤设备的实施例二的结构示意图

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、洗涤水池；2、洗涤再用水池；3、总管路；4、洗涤管路；5、排放管路；6、废水池；7、进水管；8、总阀；9、截止阀；10、洗涤支管路；11、1号电磁阀；12、1号稀土沉淀洗涤槽；13、2号电磁阀；14、2号稀土沉淀洗涤槽；15、3号电磁阀；16、3号稀土沉淀洗涤槽；17、4号电磁阀；18、4号稀土沉淀洗涤槽；19、5号电磁阀；20、5号稀土沉淀洗涤槽；21、6号电磁阀；22、6号稀土沉淀洗涤槽；23、循环管路；24、循环泵；25、支阀。

具体实施方式

目前行业内存在使用离心机或者真空泵抽滤稀土盐，在使用离心机甩滤稀土盐时，离心机设备工作时物件容易甩出导致伤人等安全事故的发生，给操作员工和企业带来较大的损失，同时由于离心作用时常导致稀土盐损失，不利于产品收率的提高。也有使用错流洗涤，后真空泵吸滤，该方法虽然洗涤效果较好，但是水资源浪费严重。

因此，为了能够进一步提高稀土沉淀的洗涤效果，同时又能达到节约洗涤能耗的效果，本实用新型提供需要提供一种一种稀土沉淀逆流洗涤设备，以满足上述要求。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1所示，一种稀土沉淀逆流洗涤设备，包括洗涤水池1、6个稀土洗涤槽和洗涤再用水池2。

洗涤水池1通过总管路3分别连接至洗涤管路4和排放管路5，排放管路5连接至废水池6，洗涤水池1的进水口连接有进水管7。总管路3上设置有总阀8，排放管路5上设置有截止阀9。或者，总管路3上设置一具有一个进口和两个出口的电磁三通阀(未示出)，电磁三通阀的两个出口分别连接至排放管路5和洗涤管路4，在工作过程中两个出口有且仅有一个打开，以作为其他优选结构，同时，工作人员也可选择其他方式，只需保证排放管路5和洗涤管路4有且仅有一个打开即可。

洗涤管路4并联有6条洗涤支管路10，每个洗涤支管路10上分别连接有一个电磁阀和一个稀土沉淀洗涤槽，在此，分别编号为1号电磁阀11和1号稀土沉淀洗涤槽12、2号电磁阀13和2号稀土沉淀洗涤槽14、3号电磁阀15和3号稀土沉淀洗涤槽16、4号电磁阀17和4号稀土沉淀洗涤槽18、5号电磁阀19和5号稀土沉淀洗涤槽20、6号电磁阀21和6号稀土沉淀洗涤槽22。在每次洗涤过程中有且仅有一条洗涤支管路10上的电磁阀打开。

每个稀土沉淀洗涤槽通过洗涤支管路10连接至洗涤再用水池2，洗涤再用水池通过循环管路23连接至洗涤水池1，将洗涤再用水循环至洗涤水池1中以备下一次洗涤，循环管道23上设置有一循环泵24和一支阀25。

工作原理如下：

首先，将沉淀后的草酸盐分成六份，分别置于1号稀土沉淀洗涤槽12、2号稀土沉淀洗涤槽14、3号稀土沉淀洗涤槽16、4号稀土沉淀洗涤槽18、5号稀土沉淀洗涤槽20和6号稀土沉淀洗涤槽22内，待洗涤。

进水管7向洗涤水池1内通入洗涤用水，然后打开总管路3上的总阀8，关闭排放管路5上的截止阀9，洗涤水池1内的洗涤用水流入至洗涤管路4中。

然后，1号电磁阀11打开，洗涤用水经过洗涤支管路10进入1号稀土沉淀洗涤槽12内对草酸盐进行洗涤，洗涤结束后，洗涤用水流入洗涤再用水池2内。打开循环管路23上的循环泵24和支阀25，将第一次的洗涤用水循环排放至洗涤水池1内，供再次洗涤使用。

再者，2号电磁阀13打开，第一次的洗涤用水经过洗涤支管路10进入2号稀土沉淀洗涤槽14内对草酸盐进行洗涤，洗涤结束后，洗涤用水流入洗涤再用水池2内。打开循环管路23上的循环泵24和支阀25，将第二次的洗涤用水循环排放至洗涤水池1内，供再次洗涤使用。

以此类推，待6号稀土沉淀洗涤槽22内的草酸盐洗涤结束后，打开排放管路5上的截止阀9，将高浓度废水排放至废水池6中，进水管7再次向洗涤水池1内通入洗涤用水，按照上述顺序再次洗涤。在此过程中，1号稀土沉淀洗涤槽12内的草酸盐最先合格，可取出并放入第二批次的稀土沉淀进行洗涤。由此，2号稀土沉淀洗涤槽14、3号稀土沉淀洗涤槽16、4号稀土沉淀洗涤槽18、5号稀土沉淀洗涤槽20、6号稀土沉淀洗涤槽22内的草酸盐依次合格，依次放入稀土沉淀进行洗涤，如此循环。

实施例二

与上述实施一中不同的是，废水池6直接与洗涤再用水池2通过管路相连，在洗涤完成后，高浓度的废水通过自身重力和水流方向，经6号稀土沉淀洗涤槽22汇流至洗涤再用水池2后直接排放至废水池6中，不再经过循环泵24和支阀25回流至洗涤水池1内，排放结束后，进水管7向洗涤水池1内通入洗涤用水，进行再次循环逆流洗涤。本实施中的结构在一定程度上，节省了生产能耗，同时也能达到逆流洗涤的效果。

本实用新型提供的一种稀土沉淀逆流洗涤设备，整个洗涤过程采用逆流洗涤工艺，操作简单，节约了大量水资源和热资源，有利于生产成本的降低，同时从源头实现了废水减排，降低了稀土损失，提高了产品收率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。