一种皮带用磨轮的制作方法

本实用新型涉及传动设备领域，特别涉及一种皮带用磨轮。

背景技术：

在生产传动设备例如皮带时，需要对橡胶材质的皮带进行表面的制作，根据需要制作成V型或梯形或花纹型，一般采用磨削的方式加工制作。

在磨削的过程中橡胶材料非常容易发热，且磨削下来的碎渣不易从磨轮上掉落。中国专利CN103962974A为了解决上述问题采用了以下技术方案：一种磨轮，用于磨削皮带，该磨轮包括基部及设置在基部上的磨削部，磨削部上设置有用于磨削的磨料，磨料包括若干磨针，该若干磨针呈等边三角形矩阵排列，其中磨针之间的间距为0.065英寸至0.085英寸。

虽然上述技术方案能在一定程度上解决发热及排碎屑的问题，但其磨针的设置容易随着使用时间的递增逐渐磨损，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的皮带用磨轮。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种皮带用磨轮，包括开设有通孔的主体，所述主体包括内凹的内环、与内环相连的外环，所述主体的外侧面设有间隔排布的环形齿条，该外环的外边沿开设槽口，所述槽口以偏离圆心的倾斜状间隔设置。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案：

所述外环的外边沿还设有凸边，该凸边高于环形齿条，所述槽口贯穿所述凸边。凸边的设置可限制皮带磨削时紧贴齿条且不会发生偏移。

所述主体的外侧面间隔排布有五条环形齿条，所述槽口自外环的凸边贯穿至位于中心的环形齿条。

所述环形齿条的剖面为等边三角形，以保证皮带磨削的平衡性。

所述内环开设有三个固定孔，相邻固定孔间距主体圆心的夹角为60°，采用的是三角固定最为稳固的理论。

所述槽口与内环不相接，以保证磨轮的坚固度。

在采用了本实用新型的技术方案，在保证能够磨削出皮带预设花纹的前提下，磨削产生的颗粒废料可从槽口处掉落，配合槽口倾斜的设置，可避免发生颗粒废料堵塞磨轮齿条的情况。采用本实用新型的磨轮制作皮带生产效果高、磨轮使用寿命长、不易发生故障，大大地降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种皮带用磨轮的主视图。

图2为本实用新型一种皮带用磨轮的侧视图。

其中，主体1，内环2，固定孔21，外环3，环形齿条4，槽口5，凸边6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型一种皮带用磨轮作进一步阐述，所述皮带用磨轮定义为B11B项目6PK2292型号。

如图1-2所示，一种皮带用磨轮，包括开设有通孔的主体1，主体1包括内凹的内环2、与内环2相连的外环3，主体1的外侧面设有间隔排布的环形齿条4，该外环3的外边沿开设槽口5，槽口5以偏离圆心的倾斜状间隔设置。

进一步地，内环2开设有三个固定孔21，相邻固定孔21间距主体1圆心的夹角为60°。

进一步地，外环3的外边沿还设有凸边6，该凸边6高于环形齿条4。

进一步地，环形齿条4设有五条且间隔排布，槽口5自外环3的凸边6贯穿至位于中心的环形齿条4。其中，环形齿条4的剖面为等边三角形，以保证皮带磨削的平衡性。

进一步地，槽口5与内环2不相接，以保证磨轮的坚固度。

本实用新型已经参照实施例进行公开，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的公开内容、实施例的权利范围下，对本实用新型的各种形式和细节上的改变仍然属于本实用新型的保护范围。