表壳磁抛治具的制作方法

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，特别是涉及一种表壳磁抛治具。

背景技术：

现有的磁力机是运用交变磁场在金属工件内产生电磁感应的同时带动钢磁力棒产生全方位网状高速盲射运动，与工件产生全方位冲击碰撞，以达到去毛刺、抛光、清洗的作用，表壳体积小，不利于固定抛光，缺少大批量对表壳进行抛光的设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缺少大批量表壳抛光设备的不足，本实用新型提供一种表壳磁抛治具。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种表壳磁抛治具，包括从上向下依次设置的固定块、载板和盖板，所述载板和盖板之间设有间隙，所述载板周向上设有多组磁抛单元，所述磁抛单元包括第一通孔、第二通孔、第一固定组件和第二固定组件，所述第一通孔和第二通孔沿向远离所述载板中心的方向依次设置，所述第一通孔和所述第二通孔远离所述载板中心的一侧均设有多组所述第一固定组件，所述盖板上对应所述第一通孔和第二通孔处设有多组所述第二固定组件，所述第二固定组件和所述第一固定组件位置和数量一一对应。

固定块用于配合螺栓将载板和盖板固定连接，载板用于固定大批量待抛光的表壳并设于磁抛机内，盖板用于配合载板固定表壳，同时防止表壳因固定不牢靠掉入磁抛机内，第一通孔和第二通孔用于磁力棒穿过载板对固定在载板上的表壳进行抛光，第一固定组件和第二固定组件配合用于固定表壳，载板与盖板之间设置间隙是用于便于磁力棒穿过第一通孔和第二通孔对固定于载板上的表壳进行抛光。采用载板和盖板的配合，将大批量的表壳设于磁抛机内进行抛光，提高生产效率。

进一步，为了提高表壳抛光效率，且使表壳抛光均匀，所述固定块、载板和盖板均为圆柱形结构，所述载板周向上均匀设有五组所述磁抛单元，所述第一通孔和第二通孔沿所述载板径向呈放射状设置，所述第一通孔和第二通孔均为扇形通孔。

进一步，所述盖板外径尺寸略小于所述第二通孔外径尺寸。为了防止表壳因固定不稳定意外脱落，掉进磁抛机内，同时又不影响磁力棒穿过第一通孔和第二通孔对表壳进行抛光。

进一步，为了便于表壳的固定，所述第一固定组件包括两个第一螺纹孔，所述第二固定组件包括一个第二螺纹孔，所述两个第一螺纹孔和一个第二螺纹孔配合螺栓形成用于固定表壳的三角形固定单元。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种表壳磁抛治具，采用载板和盖板的配合，使磁抛机大批量的对表壳进行抛光，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是表壳装配示意图；

图3是载板的结构示意图；

图4是盖板的结构示意图；

图5是本实用新型最佳实施例的工作示意图。

图中：1、固定块，2、载板，3、盖板，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第一螺纹孔，7、第二螺纹孔，8、壳体，9、表壳，10、磁力棒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，本实用新型的一种表壳磁抛治具，包括从上向下依次设置的固定块1、载板2和盖板3，所述载板2和盖板3之间设有间隙，所述载板2和盖板3中心均设有圆孔，所述固定孔配合螺栓将所述载板2和盖板3固定连接，所述固定块1、载板2和盖板3均为圆柱形结构，所述载板2周向上设有五组磁抛单元，所述磁抛单元包括第一通孔4、第二通孔5、第一固定组件和第二固定组件，所述第一通孔4和第二通孔5沿向远离所述载板2中心的方向依次设置，所述第一通孔4和第二通孔5沿所述载板2径向呈放射状设置，所述第一通孔4和第二通孔5均为扇形通孔，所述第一通孔4和所述第二通孔5远离所述载板2中心的一侧均设有三组所述第一固定组件，所述第一固定组件包括两个第一螺纹孔6，所述盖板3上对应所述第一通孔4和第二通孔5处设有三组所述第二固定组件，所述第二固定组件包括一个第二螺纹孔7，所述第二固定组件和所述第一固定组件位置和数量一一对应，所述两个第一螺纹孔6和一个螺纹孔配合螺栓形成用于固定表壳9的等腰三角形固定单元。

所述盖板3外径尺寸略小于所述第二通孔4外径尺寸

工作原理：

将载板2固定在磁抛机加工壳体8内，启动磁抛机，交变磁场下在表壳9内产生电磁感应，同时带动钢磁力棒10产生全方位网状高速盲射运动，磁力棒10穿过第一通孔4和第二通孔5对固定在载板2和盖板3上的表壳9产生全方位冲击碰撞，以达到去毛刺、抛光、清洗的作用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。