旋转治具及去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是涉及一种旋转治具及去毛刺装置。

背景技术：

在将玻璃或机械零件切割成小片产品时，因为工艺原因，有些产品边缘会产生一些毛刺或玻璃碎渣，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

现有技术中常用的去毛刺方法主要有手工去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺等。其中手工去毛刺的方法较为传统，虽然不需要技术处理，通过需要操作者手拿玻璃，并通过治具对玻璃边缘进行反复的摩擦，因此此方式生产效率低，去除毛刺的效果也不明显。超声波去毛刺的方法是通过超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象，超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净；但其主要针对一些微观毛刺，而且浪费能源。高压水喷射去毛刺的方法利用水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，但是非常浪费水资源。因此急需要研发一种快速高效、省时省力及毛刺去除效果好的去毛刺设备。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种旋转治具，解决了现有技术中生产效率低和成品效果差的问题。

本实用新型提供的旋转治具，包括：用于打磨待加工零件的治具主体和用于驱动所述治具主体旋转的驱动机构；

所述治具主体的底部设置有用于排出废料的通孔。

进一步地，所述治具主体的内壁呈锥形结构。

进一步地，所述治具主体的底部还连接有第一管道，使废料按照设定的方向排出。

进一步地，所述驱动机构设置于所述第一管道的外侧，所述驱动机构的外侧还设置有用于固定所述驱动机构的法兰座。

本实用新型的第二目的在于提供一种去毛刺装置，解决了现有技术中生产效率低和成品效果差的问题。

本实用新型提供的去毛刺装置，包括：驱动组件、用于吸附待加工零件的真空吸附部件和上述所述的旋转治具；

所述旋转治具与所述驱动组件连接，所述真空吸附部件能够在所述旋转治具内部空间移动。

进一步地，去毛刺装置还包括旋转接头，所述旋转接头一端与所述第一管道连接，另一端连接有用于排出废料的第二管道；

所述第二管道底端伸入到水槽内部。

进一步地，去毛刺装置还包括气泵，所述气泵控制所述第二管道吸附废料。

进一步地，所述驱动组件包括电机、与所述电机连接的主动轮、以及通过传送带与所述主动轮连接的从动轮；

所述管道贯穿所述从动轮。

进一步地，所述传送带为圆形传送带。

进一步地，所述主动轮和所述从动轮的外侧均设置有与所述圆形传送带内侧相适配的凹槽。

相对于现有技术，本实用新型提供的旋转治具及去毛刺装置具有如下优势：

本实用新型提供的旋转治具，包括用于打磨待加工零件的治具主体和用于驱动所述治具主体旋转的驱动机构；所述治具主体的底部设置有用于排出废料的通孔。该治具主体在驱动机构的带动下旋转，使待加工零件与治具主体的内部相切，在治具主体旋转的过程中将待加工零件边缘的毛刺去除，与此同时去除后的毛刺能通过通孔排出，因此此方法不需要人工频繁操作，设备能够快速高效的作业，而且去除效果好，具有较大的实用价值。

本实用新型提供的去毛刺装置，包括驱动组件、用于吸附待加工零件的真空吸附部件和上述所述的旋转治具；所述旋转治具与所述驱动组件连接，所述真空吸附部件能够在所述旋转治具内部空间移动。该去毛刺装置由于具有上述的旋转治具，因此具有旋转治具的所有优点；又由于真空吸附部件通过负压吸引住待加工零件的设置，在真空吸附部件的带动下将待加工零件放入治具主体内部；此方法不需要人工频繁操作，设备能够快速高效的作业，而且去除效果好，具有较大的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转治具的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的仰视图。

图标：100-旋转治具；200-旋转接头；300-机架；400-第二管道；500-水槽；700-固定板；

101-真空吸附部件；102-治具主体；103-驱动机构；104-法兰座；105-第一管道；601-电机；602-主动轮；603-传送带；604-从动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的旋转治具，包括：用于打磨待加工零件的治具主体和用于驱动所述治具主体旋转的驱动机构；所述治具主体的底部设置有用于排出废料的通孔。该旋转治具通过通过驱动机构带动治具主体旋转，使待加工零件与治具主体的内部相切，在治具主体旋转的过程中将待加工零件边缘的毛刺去除，与此同时去除后的毛刺能通过通孔排出，因此此方法不需要人工频繁操作，设备能够快速高效的作业，而且去除效果好，具有较大的实用价值。

实施例一

图1本实用新型实施例提供的旋转治具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的旋转治具的剖视图。

如图1-2所示，本实施例提供的旋转治具，包括：用于打磨待加工零件的治具主体102和用于驱动治具主体102旋转的驱动机构103；治具主体102的底部设置有用于排出废料的通孔；因此不需要人工频繁操作，设备就能够快速高效的作业，省时省力，而且去除效果好。

具体的，治具主体102的内壁呈锥形结构，即治具主体102内壁的上口径大于治具主体102内壁的下口径，治具主体102内壁的直径由大到小逐渐向下延伸，当放置不同尺寸的待加工零件时，可分别选择治具主体102内部的适当的水平面，对治具主体102的形状、结构、尺寸限制小，一套旋转治具可以针对多种不同尺寸的待加工零件进行去毛刺的工作。

进一步的，治具主体102的底部还连接有第一管道105，使废料按照设定的方向排出。

需要说明的是，驱动机构103设置于第一管道105的外侧，驱动机构103的外侧还设置有用于固定驱动机构103的法兰座104；法兰座104得设置能够避免旋转治具在工作的过程中脱落而影响旋转治具的工作效率。

还需要说明的是，驱动机构103可以设置为轴承，第一管道105贯穿轴承的内壁，在轴承的带动下旋转。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的旋转治具，包括用于打磨待加工零件的治具主体102和用于驱动治具主体102旋转的驱动机构103；治具主体102的底部设置有用于排出废料的通孔。该治具主体102在驱动机构103的带动下旋转，使待加工零件与治具主体102的内部相切，在治具主体102旋转的过程中将待加工零件边缘的毛刺去除，与此同时去除后的毛刺能通过通孔排出，因此此方法不需要人工频繁操作，设备能够快速高效的作业，而且去除效果好，具有较大的实用价值。

实施例二

图3为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的左视图；图5为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的剖视图；图6为本实用新型实施例提供的去毛刺装置的仰视图。

如图3-6所示，本实施例提供的去毛刺装置，包括：驱动组件、用于吸附待加工零件的真空吸附部件101和上述的旋转治具100；旋转治具100与驱动组件连接，真空吸附部件101能够在旋转治具100内部空间移动，当待加工零件的毛刺去除完毕后，待加工零件在真空吸附部件101的带动下脱离旋转治具100；不需要人工频繁操作，设备就能够快速高效的作业，省时省力，而且去除效果好。

具体的，通过真空吸附部件101吸附待加工零件，不仅不会损伤待加工零件的表面，也不会抓取到待加工零件的边缘，相较于抓取式的取料部件，具有能够无死角的对待加工零件的边缘进行去毛刺处理；还解决了抓取不方便，易刮伤待加工零件表面的问题。

需要说明的是，真空吸附部件101可以通过人工握持，也可以通过设备控制，选择多样化，更加方便使用者的使用，具有较高的实用价值。

本实施例可选方案中，去毛刺装置还包括旋转接头200，旋转接头200一端与第一管道105连接，另一端连接有用于排出废料的第二管道400；第二管道400底端伸入到水槽500内部。

进一步的，去毛刺装置还包括气泵，气泵控制第二管道400吸附废料。

需要说明的是，当待加工零件与旋转治具100做相切运动产生毛刺后，通过第二管道400将毛刺吸取到水槽500内部，起到及时去除废料，以提高加工产能及效果，并保护周边的环境。

本实施例可选方案中，驱动组件包括电机601、与电机601连接的主动轮602、以及通过传送带603与主动轮602连接的从动轮604；管道贯穿从动轮604，并在从动轮604的带动下转动；电机601在控制系统的控制下作业，同时带动主动轮602转动，再通过传送带603使从动轮604也随之转动，然后管道在从动轮604的带动下也随之转动，最后治具主体102在管道的带动下旋转，进行毛刺去除的工作。

具体的，传送带603为圆形传送带(即断面呈圆形的传动带)，其可以自由弯曲驱动，圆形传送带为聚氨酯制造，通常没有芯体，而且结构最为简单，使用方便；圆形传送带为胶带传动开辟了新的途径，世界各国在小型机床、缝纫机、精密机械等方面需用量急剧增长，潜力非常大。

进一步的，主动轮602和从动轮604的外侧均设置有与圆形传送带内侧相适配的凹槽；能够使圆形传送带在凹槽的内部传送，还能避免圆形传送带脱离主动轮602和从动轮604的外侧。

本实施例可选方案中，去毛刺装置还包括机架300，旋转治具100通过法兰座104固定于机架300，法兰座104两侧设置有供铆钉穿过的通孔；保证旋转治具100牢固的固定于机架300上。

具体的，机架300上还设置有用于固定电机601的固定板700，电机601的转轴贯穿固定板700与主动轮602固定连接；在电机601的转动下，带动主动轮602旋转，最终实现整个旋转治具100转动。

需要说明的是，机架300设置为开放式机架或封闭式机架，图3-6中的机架300均为开放式机架，即开放式机架顶板、底板和至少一个侧板，顶板用于固定旋转治具100，驱动组件位于顶板、底板和至少一个侧板形成的容腔内部，因此从开放式机架的外侧工作人员可以直接看到驱动组件，在设备运行过程中，若驱动组件出现故障，可以及时维修。

本实施例可选方案中，第一管道105包括沿长度方向设置的第三管道和第四管道，第三管道的外径大于轴承的内径；因此第三管道的底面与轴承的顶面相接触，保证了第三管道不会从轴承的内部滑落，避免其影响旋转治具100的工作效率。

同时，第四管道上位于轴承内部的管道外壁与轴承的内壁相适配；能够便于第四管道上位于轴承内部的管道在轴承内部快速的转动，提高旋转治具100的工作效率。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的去毛刺装置，包括驱动组件、用于吸附待加工零件的真空吸附部件101和上述的旋转治具100；旋转治具100与驱动组件连接，真空吸附部件101能够在旋转治具100内部空间移动。该去毛刺装置由于具有上述的旋转治具100，因此具有旋转治具100的所有优点；又由于通过负压吸引住真空吸附住待加工零件的设置，在真空吸附部件101的带动下将待加工零件放入治具主体102内部；此方法不需要人工频繁操作，设备能够快速高效的作业，而且去除效果好，具有较大的实用价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。