具有除尘功能的五轴数控抛光机床的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种具有除尘功能的五轴数控抛光机床。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对产品的加工提出了更多的要求，为了能获得产品能够有晶莹剔透的亮丽美观效果，产品生产厂家非常重视产品的抛光工艺，抛光可增进工件和产品的光洁度，可获得比较光洁的外观，对板材、型材抛光能够获得比较细腻的手感，增加产品的竞争力，但是现有抛光设备在抛光工艺会产生大量的粉尘，那么粉尘会弥散于作业场所，工人在这种环境下工作，无疑会损及身体，工作场所空气中粉尘的含量大大超过国家的有关规定，对工人的人身健康带来很大损害，同时也对设备精度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有抛光设备在抛光工艺会产生大量的粉尘，粉尘会弥散于作业场所的问题，现提供了一种具有除尘功能的五轴数控抛光机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的五轴数控抛光机床，包括机架、转动设置在机架上的主轴、波纹管、吸风装置和集尘盒，所述主轴上设有用于抛光零件的刀头，所述机架上设有具有吸尘腔的吸尘盒，所述吸尘盒上设有与所述吸尘腔连通的吸尘管，所述波纹管的一端设置在所述吸尘盒上并与吸尘腔连通，所述波纹管的另一端与所述吸风装置的输入端连接，所述吸风装置的输出端通过外接管路与所述集尘盒连通，所述吸尘管位于机架靠近刀头处，所述机架上设有用于调节吸尘盒角度的调节机构。在机架上设置吸尘盒，通过控制吸风装置，使得吸尘盒上的吸尘管吸尘，吸入的粉尘等通过波纹管输送带吸风装置，再由吸风装置将粉尘等输入至集尘盒内，机架上的吸尘盒可通过调节机构来改变其吸尘角度，并使之达到理想的吸尘效果，同时也可以避免吸尘管干涉到刀头加工零件。

为了能够方便快速的控制吸尘盒转动，进一步地，所述调节机构包括基座、第一齿轮和第二齿轮，所述基座设置在所述机架上，所述吸尘盒转动设置在所述基座上，所述第一齿轮与所述吸尘盒固定连接，所述第二齿轮转动设置在所述基座上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相匹配并相互啮合。通过转动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动吸尘盒转动，从而达到带动吸尘盒上的吸尘管转动，从而改变吸尘盒的吸尘角度，并提高吸尘效果。

为了方便快速的转动第二齿轮，进一步地，所述第二齿轮上设有用于转动第二齿轮的把手。通过在第二齿轮上设置把手，通过控制把手能够快速方便的控制第二齿轮转动。

为了防止控制把手过程中打滑，进一步地，所述把手上设有滚花。通过在把手上设置滚花，增加了与把手之间的摩擦力，有效防止控制把手过程中打滑现象。

为了防止吸尘盒自行转动，从而影响到吸尘效果，进一步地，所述基座上开设有通道，所述通道内滑动设置有与其相匹配的支撑块，所述支撑块与所述通道之间设有弹簧，所述支撑块的一端延伸出所述通道并抵设在所述吸尘盒上。通过在基座上设置支撑块，支撑块在弹簧力的作用下抵设在吸尘盒上，支撑块在吸尘盒施加了一个力，有效防止吸尘盒自行转动。

为了能够使得支撑块更好的抵设在吸尘盒上，进一步地，所述吸尘盒上设有滑道，所述支撑块设置在所述滑道内。通过在吸尘盒上设置滑道，起到对支撑块的限位作用，使得支撑块能够更加稳定可靠的抵设在吸尘盒上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有除尘功能的五轴数控抛光机床在使用时，通过在机架上设置吸尘盒，通过调节机构调节吸尘盒的吸尘角度，从而达到理想吸尘效果，提高其吸尘效率，避免了现有抛光设备在抛光工艺会产生大量的粉尘，那么粉尘会弥散于作业场所，工人在这种环境下工作，无疑会损及身体，工作场所空气中粉尘的含量大大超过国家的有关规定，对工人的人身健康带来很大损害，同时也对设备精度造成影响的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有除尘功能的五轴数控抛光机床的主视图；

图2是本实用新型具有除尘功能的五轴数控抛光机床中基座及吸尘盒之间的结构示意图。

图中：1、机架，2、主轴，3、波纹管，4、吸风装置，5、吸尘盒，6、吸尘管，7、基座，701、通道，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、把手，11、滚花，12、弹簧，13、支撑块，14、滑道，15、刀头，16、集尘盒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-2所示，一种具有除尘功能的五轴数控抛光机床，包括机架1、转动设置在机架1上的主轴2、波纹管3、吸风装置4和集尘盒16，所述主轴2上设有用于抛光零件的刀头15，所述机架1上设有具有吸尘腔的吸尘盒5，所述吸尘盒5上设有与所述吸尘腔连通的吸尘管6，所述波纹管3的一端设置在所述吸尘盒5上并与吸尘腔连通，所述波纹管3的另一端与所述吸风装置4的输入端连接，所述吸风装置4的输出端通过外接管路与所述集尘盒16连通，所述吸尘管6位于机架1靠近刀头15处，所述机架1上设有用于调节吸尘盒5角度的调节机构。吸风装置4被通入外接电源，并有外部控制器控制启闭；波纹管3由于机架1带动主轴2位移，由于波纹管3可以沿轴向自由收缩，所以选用波纹管3。

所述调节机构包括基座7、第一齿轮8和第二齿轮9，所述基座7通过螺钉固定连接在所述机架1上，所述吸尘盒5通过轴承转动设置在所述基座7上，所述第一齿轮8与所述吸尘盒5固定连接，所述第二齿轮9转动设置在所述基座7上，所述第一齿轮8与所述第二齿轮9相匹配并相互啮合。所述第二齿轮9上设有用于转动第二齿轮9的把手10。所述把手10上设有滚花11。

所述基座7上开设有通道701，所述通道701内滑动设置有与其相匹配的支撑块13，所述支撑块13与所述通道701之间设有弹簧12，所述支撑块13的一端延伸出所述通道701并抵设在所述吸尘盒5上。所述吸尘盒5上设有滑道14，所述支撑块13设置在所述滑道14内。滑道14与支撑块13之间的接触面为弧面。

上述具有除尘功能的五轴数控抛光机床在调试时，当需要调节吸尘盒5上吸尘管6的角度，首先通过控制把手10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，从而带动基座7上的吸尘盒5转动，从而改变吸尘盒5上吸尘管6的吸尘角度，调节吸尘管6至所需吸尘角度即可，同时基座7上通道701内的支撑块13在吸尘盒5的滑道14内滑动，并且支撑块13在弹簧12的作用下始终抵设在吸尘盒5上；在运行时，启动吸风装置4，使得吸尘盒5的吸尘管6开始吸尘，机架1上的主轴2带动刀头15转动并对零件进行抛光，其抛光的粉尘等通过吸尘盒5上的吸尘管6吸入，并到达吸尘盒5的吸尘腔内，再通过波纹管3到达吸风装置4的输入端，再由吸风装置4的输出端输送至集尘盒16内。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。