一种金属管材切割机的制作方法

本实用新型涉及一种金属管材切割机，属于切割工具设备技术领域。

背景技术：

金属管材在实际生产中根据需要会切割为不同长度的管材，该切割一般为人工操作，使用钢锯或砂轮锯由人工依次切割，该方法不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力，同时通过人工下料的切割方式切割的精度低，且存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切割效率高的金属管材切割机。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种金属管材切割机，它包括切割机构、送料机构以及放置金属管材的切割旋转装置，切割机构设置在切割旋转装置的正上方，送料机构设置在切割旋转装置的斜上方；

所述切割旋转装置包括旋转筒、旋转轴、压紧气缸和升降气缸，旋转筒中心套设在旋转轴上，旋转轴两端套设轴承固定在固定底座上，旋转筒的外表面沿轴向设置有数个凹槽，凹槽的一端固定有挡料片，另一端设置有压紧气缸与挡料片相对，压紧气缸固定在固定底座上，其高度与旋转筒的高度相等，固定底座设置在升降气缸上；

所述切割机构包括机架、电动机、齿轮箱和砂轮，机架设置在旋转筒的两侧，机架顶部设置有滑轨，电动机设置在滑轨内，电动机输出轴连接齿轮箱，齿轮箱输出轴固定砂轮，砂轮中心设置距离传感器；

所述送料机构为辊子输送机，在辊子输送机的出料端设置有挡料板，挡料板后设置截料板，挡料板与截料板的间距为所处理金属管材的直径。挡料板和截料板都由气缸控制开启。

进一步的，所述压紧气缸的活塞端设置有防滑胶垫，强化金属管材的固定。

进一步的，所述旋转筒的材质为橡胶。

进一步的，所述辊子输送机的两侧机架上设置有滑道，截料板设置在滑道内，可以方便随意调整截料板与挡料板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，自动化程度高，通过控制送料机构上的挡料板和截料板的开启、压紧气缸的运动、砂轮的切割运动和推进运动以及旋转筒的旋转就可实现对金属管材的自动切割和卸料，操作简便，劳动强度低，安全性能高，切割效率高且切割准确性好。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图例说明：

1-切割机构，2-送料机构，3-切割旋转装置，4-金属管材；

11-机架，12-电动机，13-齿轮箱，14-砂轮，15-距离传感器，111-滑轨；

21-辊子输送机，22-挡料板，23-截料板；

31-旋转筒，32-旋转轴，33-压紧气缸，34-轴承，35-固定底座，311-凹槽，312-挡料片，331-防滑胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种金属管材切割机，它包括切割机构1、送料机构2以及放置金属管材4的切割旋转装置3，切割机构1设置在切割旋转装置3的正上方，送料机构2设置在切割旋转装置3的斜上方。

所述切割旋转装置3包括旋转筒31、旋转轴32、压紧气缸33和升降气缸36，旋转筒31中心套设在旋转轴32上，旋转轴32两端套设轴承34固定在固定底座35上，旋转筒31的外表面沿轴向设置有数个凹槽311，凹槽311的一端固定有挡料片312，另一端设置有压紧气缸33与挡料片312相对，压紧气缸33固定在固定底座35上，其高度与旋转筒31的高度相等；固定底座35设置在升降气缸36上；所述压紧气缸33的活塞端设置有防滑胶垫331，所述旋转筒31的材质为橡胶。

所述切割机构1包括机架11、电动机12、齿轮箱13和砂轮14，机架11设置在旋转筒31的两侧，机架11顶部设置有滑轨111，电动机12设置在滑轨111内，电动机12输出轴连接齿轮箱13，齿轮箱13输出轴固定砂轮14，砂轮14中心设置有距离传感器15。

所述送料机构2为辊子输送机21，在辊子输送机21的出料端设置有挡料板22，挡料板22后设置截料板23，挡料板22与截料板23的间距为所处理金属管材4的直径。挡料板22和截料板23都由气缸控制开启(图中未示出)。

进一步的，所述辊子输送机的两侧机架上设置有滑道，截料板设置在滑道内，可以方便随意调整截料板与挡料板之间的间距。

工作时，升降气缸36将旋转筒31降低到低位，挡料板22关闭，截料板23开启，待处理的金属管材4在辊子输送机21上向前滚动输送，当金属管材4输送到辊子输送机21出料端时，截料板23关闭，挡料板22与截料板23之间就为一根金属管材，然后挡料板22开启，金属管材4从辊子输送机21掉落到旋转筒31的凹槽311内，压紧气缸33运动，将金属管材4夹紧，砂轮14经齿轮箱13由电动机12带动发生高速转动，升降气缸36上升，凹槽311内的金属管材4就被砂轮14切断，然后升降气缸36下降，根据砂轮14上的距离传感器15将电动机12在滑轨111内移动到下一切割位置，升降气缸36上升，金属管材4再次被切割，如此重复，直至完成整段金属管材4的切割后，升降气缸36再次下降，压紧气缸33收回，旋转筒31旋转，凹槽311内切割好的金属管材落下，然后重复开始下一段金属管材的切割过程。