一种连续提升千斤顶钢绞线清理装置的制作方法

本实用新型属于千斤顶施工技术领域，具体涉及一种连续提升千斤顶钢绞线清理装置。

背景技术：

液压同步提升技术是一项新颖的施工安装技术，它采用柔性钢绞线承重、连续提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步提升等原理，结合现代化施工方法，将大型构件整体提升到预定高度安装就位，可实现大吨位、大面积、大跨度等大中型构件高空整体同步提升。这种技术具有同步性好，被提升构件状态稳定，安全性好、效率高等优点。目前已知的国内跨江、跨海的悬索桥加劲梁吊装，不少都采用液压同步提升技术进行施工。液压同步提升技术以其高灵活性和良好的适应性，越来越广泛应用于各种工程实际中。

液压连续提升千斤顶及钢绞线作为液压同步提升技术中的动作实现单元，重要作用不言而喻。液压连续提升千斤顶提升重物作业时，对钢绞线及夹片的清洁程度要求比较高。在以往的工程实践中发现，夹片内有铁锈等其它异物卡住夹片，在载荷作用下会造成钢绞线索股松散，出现“窝缸”现象，导致钢绞线的损伤甚至报废，影响施工进度及作业安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续提升千斤顶钢绞线清理装置，可实现液压连续提升千斤顶提升重物作业过程中对钢绞线上的铁锈、杂物等进行及时清理，保证夹片的清洁，以减少钢绞线“窝缸”现象，确保施工安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种连续提升千斤顶钢绞线清理装置，设于千斤顶的千斤顶支承梁下方，包括腔体、分别与腔体上下方连接的上连接板和下连接板，所述上连接板和千斤顶支承梁连接，所述上连接板和下连接板上均设有钢绞线安装孔，所述多根钢绞线从上至下依次穿过千斤顶、千斤顶支承梁、上连接板、腔体、下连接板，所述腔体内设有清洁工具。

所述清洁工具为塞设在多根钢绞线与腔体之间间隙的砂布和钢丝刷，所述砂布设于上层，钢丝刷设于下层。

所述上连接板与千斤顶支承梁通过螺栓连接，所述上连接板和千斤顶支承梁上的通孔比螺栓直径大3-4mm。

所述螺栓上套设有弹簧。

所述下连接板与腔体为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种连续提升千斤顶钢绞线清理装置，利用砂布和钢丝刷的摩擦作用可在千斤顶提升作业过程中对钢绞线表面的锈迹、异物等及时进行自清理，减少对千斤顶上下锚夹片动作的影响；钢绞线清理装置下连接板方便拆卸，可随时对砂布和钢丝刷进行更换，确保清理效果；从而可减少钢绞线“窝缸”现象，确保施工安全可靠。采用空隙与弹簧配合，可保证清理装置随钢绞线有一定幅度的摆动，更加适合实际工况。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A面剖视图，其中钢绞线用中心线表示；

图3是图2中B-B面剖视图。

图中：1、千斤顶支承梁；2、腔体；3、下连接板；4、第一螺栓副；5、弹簧；6、第二螺栓副；7、砂布；8、钢丝刷；9、钢绞线；10、千斤顶。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种连续提升千斤顶钢绞线清理装置，设于千斤顶支承梁1下方，多根钢绞线9穿过千斤顶10的上锚板和下锚板孔位，包括腔体2、分别与腔体2上下方连接的上连接板和下连接板3，所述上连接板和千斤顶支承梁1连接，所述上连接板和下连接板3上均设有钢绞线9安装孔，且与上锚板和下锚板的孔位一一对应，所述多根钢绞线9从上至下依次穿过上锚板、下锚板、上连接板、腔体2、下连接板3，所述腔体2内设有清洁工具。

在连续提升千斤顶支承梁1下方安装该清理装置，上连接板与千斤顶支承梁1连接，下连接板3与腔体2下端连接，然后逐根穿入钢绞线9，此时与顶部的连续提升千斤顶10形成钢绞线9连续提升系统。钢绞线9穿束完成后，临时解除下连接板3与腔体2的连接，然后在腔体2内放置清洁工具，最后将下连接板3与腔体2再连接。连续提升千斤顶10提升重物时，在清洁工具的作用下，钢绞上的锈迹、异物等被清理并限制于腔体2内部，减少钢绞线9“窝缸”现象，确保施工安全可靠。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的连续提升千斤顶钢绞线清理装置，所述清洁工具为塞设在多根钢绞线9与腔体2之间间隙的砂布7和钢丝刷8，所述砂布7设于上层，钢丝刷8设于下层。利用钢绞线9与钢丝刷8、砂布7之间产生摩擦作用进行清理。

所述上连接板与千斤顶支承梁1通过螺栓连接，所述上连接板和千斤顶支承梁1上的通孔比螺栓直径大3-4mm。所述螺栓上套设有弹簧5。由于钢绞线9举有柔性，采用弹簧5及间隙可保证清理装置随钢绞线9有一定幅度的摆动，增加适合性。如图2所示，上连接板与千斤顶支承梁1通过第一螺栓副4连接，即第一螺栓副4的螺栓上套设有弹簧5。如图3所示，上连接板和下连接板3上均设有钢绞线9安装孔，且与千斤顶10上下锚板的孔位一一对应，确保钢绞线9安装的一致性。

在本实施例中，下连接板3与腔体2为可拆卸连接。如图2所示，通过第二螺栓副6连接。使用一段时间后，拆除下连接板3，对清理装置腔体2内部进行清洁，或者更换砂布7、钢丝刷8，保证此装置的清理效果。

以上实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。