本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种LF炉升降式喂线装置。
背景技术：
喂线是LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉精炼过程的重要环节，通过喂线将包芯线、钙线或铝线快速送入钢水深处，达到微调成分、夹杂物变性处理、脱氧等目的。
一般喂线过程是喂丝机夹紧轮夹紧包芯线、钙线或铝线，并高速旋转，使得包芯线、钙线或铝线以较高的速度水平射出，再经过喂线弯管和喂线导管喂入钢液。现有喂线导管多固定于水冷炉盖上或固定于喂丝机平台上，喂线效果差；为达到理想的喂线效果，喂线导管会伸入水冷炉盖内，在钢水的精炼过程中喂线导管会受到高温的烧损和溅渣的堵塞，影响正常的喂线操作，且更换喂线导管需要10-20分钟的时间，更换时间较长，另外更换喂线导管环境温度高，环境恶劣。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种LF炉升降式喂线装置，以解决现有技术中存在的喂线导管易受到高温烧损和溅渣堵塞的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种LF炉升降式喂线装置，包括喂线弯管，所述喂线弯管固定于喂线平台上，所述喂线弯管的竖直段套设有喂线导管，所述喂线导管通过与所述喂线导管相连的升降机构沿所述喂线弯管的竖直段上下滑动。
进一步地，所述升降机构包括升降导轨、能够沿所述升降导轨上下移动的升降小车和驱动所述升降小车运动的驱动组件，所述喂线导管与所述升降小车固定连接。
进一步地，所述升降导轨的上下两端分别设置有用于限制所述升降小车升降的上限位开关和下限位开关。
进一步地，所述升降小车通过设置于所述升降小车一侧的连接板与所述喂线导管固定连接。
进一步地，所述驱动组件包括设置于所述升降导轨顶部的电机、与所述电机的输出轴连接的减速器、与所述减速器的输出端连接的主动链轮、设置于所述升降导轨底部的从动链轮和绕经所述主动链轮和所述从动链轮的链条，所述升降小车与所述链条连接。
进一步地，所述喂线导管的上端可拆卸连接有连接导管，所述升降机构与所述连接导管固定连接，所述连接导管与所述喂线弯管滑动配合。
进一步地，所述连接导管与所述喂线导管通过法兰盘可拆卸连接。
进一步地，所述喂线弯管上开设有用于向所述喂线弯管内连续通入保护气体的进气口。
与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将喂线弯管固定在喂线平台上且套设于喂线导管上，喂线导管固定在升降小车上并随之上下移动，使得可随时根据炉内钢液面灵活调整喂线导管的下降位置，保证喂线导管下端与钢液面的距离满足工艺要求，避免喂线导管在钢水的精炼过程中受到的高温烧损和溅渣堵塞，使用方便、维护简单、喂线效果稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的LF炉升降式喂线装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：1-喂线弯管；2-支架；3-喂线平台；4-连接导管；5-喂线导管；6-升降导轨；7-升降小车；8-上限位开关；9-下限位开关；10-连接板；11-电机；12-减速器；13-主动链轮；14-从动链轮；15-链条；16-法兰盘；17-进气口；18-喂线机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的LF炉升降式喂线装置，包括喂线弯管1，所述喂线弯管1通过支架2固定于喂线平台3上，所述喂线弯管1的进口端与喂线机18的出口端对齐，所述喂线弯管1的竖直段套设有喂线导管5，所述喂线导管5通过与所述喂线导管5相连的升降机构沿所述喂线弯管1的竖直段上下滑动。
本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置，与现有技术相比，通过将喂线弯管固定在喂线平台上且套设于喂线导管上，喂线导管固定在升降小车上并随之上下移动，使得可随时根据炉内钢液面灵活调整喂线导管的下降位置，保证喂线导管下端与钢液面的距离满足工艺要求，避免喂线导管在钢水的精炼过程中受到的高温烧损和溅渣堵塞，使用方便、维护简单、喂线效果稳定。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述喂线弯管1将喂线机18水平方向喂出的线转换为竖直方向，所述喂线弯管1的竖直段伸入所述喂线导管5内，并保证在LF炉精炼钢水时所述喂线导管5不伸入水冷炉盖内。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述升降机构包括升降导轨6、能够沿所述升降导轨6上下移动的升降小车7和驱动所述升降小车7运动的驱动组件，所述喂线导管5与所述升降小车7固定连接。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述升降导轨6上通过螺栓固定连接有用于限制所述升降小车7升降的上限位开关8和下限位开关9，避免所述升降小车7到达极限位置时对所述电机11、所述减速器12、所述链条15等造成的过载损害。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述升降小车7通过设置于所述升降小车7一侧的连接板10与所述喂线导管5固定连接。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述驱动组件可为链传动机构或气动、液动升降缸机构或齿轮、齿条直线往返机构中的任一种，图示实施例中采用链传动机构。所述驱动组件包括设置于所述升降导轨6顶部的电机11、与所述电机11的输出轴连接的减速器12、与所述减速器12的输出端连接的主动链轮13、设置于所述升降导轨6底部的从动链轮14、两端分别绕经所述主动链轮13和所述从动链轮14后与所述升降小车7的上下两端连接的链条15。所述电机11与所述减速器12装配在一起，置于所述升降导轨6的顶端，所述主动链轮13安装于所述减速器12的输出端，所述减速器12外设置有抱闸，用于控制所述升降小车7在所述升降导轨6上停留的位置，所述从动链轮14与所述主动链轮13位于同一条竖直轴线上。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述喂线导管5的上端可拆卸连接有连接导管4，所述升降机构与所述连接导管4固定连接，所述连接导管4与所述喂线弯管1滑动配合。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述连接导管4与设置于所述升降小车7一侧的连接板10固定连接。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述连接导管4与所述喂线导管5通过法兰盘16连接，所述喂线导管5的上端与所述连接导管4的下端均安装有同尺寸的所述法兰盘16，两个所述法兰盘16通过螺栓固定连接，可实现快速拆卸更换，避免导管的整体报废。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的LF炉升降式喂线装置的一种具体实施方式，所述喂线弯管1上开设有用于向所述喂线弯管1内连续通入保护气体的进气口17；喂入的线材接触到钢水瞬间气化，气化的气泡在钢水表层移动的过程中遇到不停在吹的保护气体，两者混合在一起，有效减小了混合气泡的分压，进而减小喷溅和降低对环境的污染；具体的，所述保护气体为氦气或氖气或氩气中的任一种。
本实用新型工作时，请再次参阅图1，启动所述电机11，所述电机11带动所述减速器12转动，所述减速器12输出端带动所述主动链轮13转动，所述主动链轮13通过所述链条15和所述从动链轮14带动所述升降小车7向下移动，所述升降小车7通过所述连接导管4带动所述喂线导管5向下移动，并根据LF炉所精炼炉次钢水液面位置调整所述喂线导管5下降到合适的位置，关闭所述电机11。启动喂线机18开始喂线，包芯线、钙线或铝线通过所述喂线弯管1快速进入到钢水深处；喂线结束后，关闭喂线机18，启动所述电机11，通过所述升降小车7带动所述喂线导管5向上移动，直至所述升降小车7到达所述上限位开关8处，关闭所述电机11，完成喂线工作。
本实用新型通过将喂线弯管固定在喂线平台上且套设于连接导管上，喂线导管通过连接导管固定在升降小车上并随之上下移动，使得可随时根据炉内钢液面灵活调整喂线导管的下降位置，保证喂线导管下端与钢液面的距离满足工艺要求，避免喂线导管在钢水的精炼过程中受到的高温烧损和溅渣堵塞，使用方便、维护简单、喂线效果稳定；通过设置有上限位开关和下限位开关，避免升降小车到达极限位置时对电机、减速器和链条等造成的过载损害；连接导管与喂线导管通过法兰盘连接，可实现快速拆卸更换，避免导管的整体报废；通过开设有保护气体的进气口，减小了钢水的喷溅，降低对环境的污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。