一种化金挂篮的制作方法

本实用新型涉及电路板制作技术领域，特别是涉及一种化金挂篮。

背景技术：

在PCB板的生产过程中，需经过化金这一工艺，其具体过程是将多块PCB板置于挂篮中，再将挂篮放入装有化学溶液的容置槽中，待PCB的表面沉上一层化学镍金金层后，取出挂篮。在现有的化金过程中，通常采用的挂篮内设置有多条交错连接的线，每块PCB板均是直接放入盘错复杂的线中来固定的，这样化金后的PCB板上经常会留有线印，造成化金不均匀，而且这种挂篮的线与PCB的连接方式复杂，每次固定与取下PCB板都需要较长时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种化金挂篮。

本实用新型采用的技术方案为：一种化金挂篮，包括：挂篮框，包括：框体，框体呈四方体框架结构，包括相互平行的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，第一侧边、第二侧边的两端延伸形成把手；设置在第一侧边、第三侧边之间和第二侧边、第四侧边之间的连接件；定位件，包括：主板，套设在主板周围的边框，设置在主板上的粘结胶层、设置在边框上定位口及设置在边框边缘的夹持部。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种化金挂篮，结构简单，使用方便，在大幅度提高工作效率的同时，可以有效避免了产品在化金过程中的挂篮印问题。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种化金挂篮的主视图；

图2所示为图1中挂篮框的示意图；

图3为图1中的定位件的正视图；

图4为图1中的定位件的仰视图；

图中：1—挂篮框，11—框体，12—把手，1a—第一侧边，1b—第二侧边，2a—第三侧边，2b—第四侧边，2—连接件，3—定位件，31—主板，32—边框，33—粘结胶层，34—定位口，35—夹持部，351—转轴，352—夹板。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型提供的化金挂篮：

请参阅图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种化金挂篮，其包括：挂篮框1、设于挂篮框1上的连接件2和夹持在连接件2上的定位件3。

挂篮框1包括：框体11，框体11呈四方体框架结构，包括相互平行的第一侧边1a、第二侧边1b、第三侧边2a、第四侧边2b，第一侧边1a、第二侧边1b的两端延伸形成把手12，第一侧边1a、第二侧边1b、第三侧边2a、第四侧边2b上设有若干连接槽，第一侧边1a、第三侧边2a、上的连接槽一一对应，第二侧边1b、第四侧边2b上的连接槽一一对应。

连接件2设置在侧边1a、2a之间和侧边1b、2b之间。于本实施例中，连接件2为尼龙线。

定位件3包括：主板31，套设在主板31周围的边框32，设置在主板31上的粘结胶层33、设置在边框32上定位口34及设置在边框32边缘的夹持部35。

进一步，在本实施方式中，边框32的厚度大于主板31的厚度，边框32和主板31形成一个容置空间，用于容置需加工的产品。

定位口33设置在边框32与主板31的结合处。定位口33与需加工产品上的定位针相匹配。

夹持部35包括：设置在边框32侧面上的转轴351，与转轴351转动连接的夹板352。夹板352与边框32形成一夹口，用于夹持连接件2。与本实施例中，夹持部35个数为2个。

转轴351内设置有一转动弹簧(图未示)。

当使用化金挂篮时，先将需加工产品放置到容置空间内，产品通过定位口33和粘结胶层33与定位件3固定。然后将固定有产品的定位件3，放入挂篮框1内，夹持部35夹住连接件2，使定位件3与挂篮框1相固定，即完成对位工作，可以进行下一步操作。

本实用新型所述的一种化金挂篮，结构简单，使用方便，在大幅度提高工作效率的同时，可以有效避免了产品在化金过程中的挂篮印问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。