一种镀膜器排废调整装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃表面处理设备，特别涉及一种镀膜器排废调整装置。

背景技术：

随着近年来玻璃材料在日常生活生产中的广泛使用，人们不断地对玻璃提出更高的功能性要求。通过在玻璃上加镀功能膜层，可以更好的实现玻璃的光、电、热等功能，进而开发出能有效节能的低辐射玻璃、能智能控光控温的热色玻璃、能提高太阳能电池输出功率的抗反射玻璃、有较低阻值的透明导电玻璃、能杀菌除垢的自清洁玻璃等镀膜玻璃产品。

在生产浮法玻璃工艺中，镀膜器是利用化学气象沉淀法，将几种气体试剂在浮法玻璃生产线锡槽内共同反应，实现在运动的热玻璃表面镀膜的玻璃表面处理设备。生产过程中，由于浮法生产线玻璃边部温度较低和气流的影响，造成镀膜时边部膜层薄，进而使得镀膜表面整体色差大，从而出现生产质量问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种镀膜器排废调整装置，使其能够缓解温差和气流对镀膜厚度造成的影响，从而达到调整镀膜色差的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镀膜器排废调整装置，包括供气装置、汽化装置、进气管路、排气管路和废气调节分支，所述供气装置连接至所述汽化装置，为其提供气体，所述进气管路分别连接至汽化装置和镀膜器的进气口，气体被导入至汽化装置中，经汽化后进入进气管路，经由进气管路进入镀膜器中，所述废气调节分支连接至镀膜器的排气室，并且与排气管路连通，并且在废气调节分支上安装有用于调节废气排放量的调节阀门。

可选地，所述调节阀门可以是电动的或者手动的。

优选地，每个排气室所对应的废气调节分支均匀地间隔分布。

本实用新型的有益效果在于，利用减少边部废气抽出量和调节排气量的方式为镀膜器提供色差调整装置，防止因浮法玻璃边部温度低或气流影响造成膜层边部薄而产生的色差，通过调整排气量调整膜层均匀性，从而调整色差。

附图说明

图1是根据本实用新型的镀膜器排废调整装置的简要流程图；

图2是在本实用新型的镀膜器排废调整装置中废气调节分支与排气管路的连接示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施方式，应理解，以下实施方案仅是举例性的，对本实用新型不构成限制。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本实用新型的过程中，不必包括下述实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。

参照图1-2对本实用新型的镀膜器排废调整装置进行详细描述。如图1-2所示，镀膜器排废调整装置包括供气装置1、汽化装置2、进气管路3，供气装置连接至汽化装置，为其提供气体，进气管路3分别连接至汽化装置和镀膜器的进气口，气体被导入至汽化装置中，经汽化后进入进气管路，经由进气管路进入镀膜器中，经层流板4，进入镀膜器的反应面，然后气体流向边部区域，经由排气塔之间的排气室，从排气口通过排气管路6排出，在排气管路6与排气室之间具有废气调节分支5，并且在废气调节分支上安装有用于调节废气排放量的调节阀门，减少进气量和调节排气量调整边部厚度，通过调整排气量调整膜层均匀性，进而达到调整色差的目的。一般而言，镀膜器具有两个排气室，每个排气室对应有一个或多个废气调节分支，具体地，每个排气室与4个废气调节分支相连，每个排气室所对应的废气调节分支均匀地间隔分布，均与排气管路连通。图2示出了一个排气室处的废气调节分支与排气管路的连接示意图。

调节阀门可以是手动阀或电动阀，阀门上有保温和密封，防止阀门过热损坏。通过调节调节阀门开度，达到调节废气排量的目的。

应理解，需要利用汽化装置对气体进行汽化处理后，才能将气体导入至镀膜器的反应面进行利用。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。