一种PECVD设备炉口进气结构的制作方法

本实用新型涉及PECVD设备技术领域，更具体地说是涉及一种PECVD设备炉口进气结构。

背景技术：

在光伏行业，PECVD设备用于对单晶硅片、多晶硅片的表面镀减反膜，目前各生产厂家一直在追求工艺的提升，而进气方式是工艺提升的关键。现有技术中PECVD设备的炉口进气结构存在以下两点问题：

一是，两种气体在法兰外部分别进入法兰内部，再在法兰内部通过简单的Y型进气嘴将两种气体混合，其混合的路径短，导致这两种气体在进入反应腔前混合不均匀，工艺难以达到理想的效果。

二是，法兰内部设置有进气装置，但进气装置和法兰是一体的，不能拆卸。而进气装置的进气口又很容易发生堵塞，由于进气装置和法兰是一体的，这样进气装置的进气口堵塞后就很难进行清洗，而是需要更换新的法兰，从而造成资源浪费和成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将多种气体混合均匀的PECVD设备炉口进气结构。

本实用新型的技术方案为：一种PECVD设备炉口进气结构，包括法兰，所述法兰的外侧壁上设置有多个外进气管，其特征在于，所述法兰的内侧壁上由上至下安装有多个内进气管，且每个内进气管分别沿着所述法兰的内侧壁的周向布置，每个内进气管的一端为进气端，另一端为封闭端，每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端连通，所述每个内进气管的管壁上沿该每个内进气管的周向均匀设有多个朝向所述法兰的中心的出气孔。

所述外进气管数量为两个，所述内进气管数量为两个，该两个内进气管分别沿着法兰的内侧壁的整个周向布置，该两个内进气管上的多个出气孔沿每个内进气管的整个周向均匀设置。

上、下相邻两个内进气管上的出气孔相互错开设置。

所述每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端可拆卸连接，所述法兰的内侧壁上设置有凹槽并沿着所述法兰的内侧壁的整个周向布置，所述多个内进气管可拆卸的安装于所述凹槽内。

所述每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端套接在一起。

所述每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端的套接叠合处设置有密封圈。

所述多个内进气管放置于所述凹槽内并用压块通过螺钉固定。

本实用新型提出的PECVD设备炉口进气结构，多种气体从对应的外进气管进入，再进入内进气管后通过内进气管上的多个出气孔均匀的朝法兰的中心射出，使得多种气体在射出后均匀混合的进入反应腔室，容易达到理想的工艺。另外，每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端可拆卸连接，多个内进气管放置于法兰内壁上的凹槽内，并用压块压住后，将压块通过螺钉固定在法兰的内壁上，在需要清洗或者更换该PECVD设备炉口进气结构时，只需要拆下内进气管即可，而且相比现有技术需要更换整个法兰，节约了成本和资源。

附图说明

图1为本实用新型PECVD设备炉口进气结构中法兰的顶面示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中B-B向的剖视图。

图4为沿着第一内进气管的中心线构成的圆周所在平面的剖视图。

图5为图4中C处的放大图。

图6为沿着第二内进气管的中心线构成的圆周所在平面的剖视图。

具体实施方式

如图1，本实用新型提出的PECVD设备炉口进气结构，包括法兰1，该法兰1的外侧壁上设置有多个外进气管2，多个外进气管2用于气体输入，该法兰1安装在PECVD设备的炉口上。

如图2，法兰1的内侧壁上由上至下安装有多个内进气管3，且每个内进气管沿着法兰1的内侧壁的周向布置，每个内进气管的一端为进气端，另一端为封闭端，每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端连通，每个内进气管的管壁上沿该每个内进气管的周向均匀设置多个朝向法兰的中心的出气孔5。多种气体从对应的外进气管进入，再进入内进气管后通过内进气管上的多个出气孔均匀的朝法兰的中心射出，使得多种气体在射出后均匀混合的进入反应腔室，容易达到理想的工艺。

本实施例中，每个内进气管沿着法兰的内侧壁的整个周向布置，每个内进气管的管壁上沿该每个内进气管的整个周向均匀设置多个朝向法兰的中心的出气孔。

如图2，上、下相邻两个内进气管上的出气孔5相互错开设置，使得多种气体均匀混合的效果更好。

如图2和图3，每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端可拆卸连接，法兰1的内侧壁上设置有凹槽11并沿着法兰1的内侧壁的整个周向布置，多个内进气管可拆卸的安装于凹槽内。本实施例中，多个内进气管3放置于凹槽11内并用压块4通过螺钉固定。这样多个内进气管可以很容易从法兰上拆下，在需要清洗或者更换该PECVD设备炉口进气结构时，只需要拆下内进气管即可，而且相比现有技术需要更换整个法兰，节约了成本和资源。在安装内进气管时先将内进气管放置于法兰内侧壁上的凹槽内，然后再用压块压在内进气管上，再用螺钉将压块一端或者两端与法兰的内壁连接。凹槽可以为一个，也可以为多个，当凹槽数量为多个时，每个内进气管放置到一个凹槽内。压块的数量具有多个，均匀的分布在法兰的内壁上。

本实施例中，每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端套接在一起。每个内进气管的进气端与一个外进气管的出气端的套接叠合处设置有密封圈，保证了密封效果，密封圈的数量至少为一个。多个外进气管的出气端分别插接在法兰的外侧壁上。

如图1，本实施例中法兰1的外侧壁上设置有两个外进气管，分别为第一外进气管21和第二外进气管22。第一外进气管21和第二外进气管22上下安装在法兰的外侧壁上且是错开的，利于通气。

如图2和图3，法兰1的外侧壁上安装有两个内进气管，分别为第一内进气管31和第二内进气管32，第一内进气管31和第二内进气管32上下安装在法兰的内侧壁的凹槽（这里凹槽数量为一个）内并用压块4通过螺钉固定。第一内进气管31和第二内进气管32均沿着法兰的内侧壁的整个周向布置，第一内进气管31上的多个出气孔沿第一内进气管31的整个周向均匀设置，第二内进气管32上的多个出气孔沿第二内进气管32的整个周向均匀设置，第一内进气管31和第二内进气管32上的多个出气孔是相互错开的。如图4和图5，第一内进气管31的进气端套入第一外进气管21的出气端，且第一内进气管31的进气端与第一外进气管21的出气端的套接叠合处设置密封圈6。如图6，第二内进气管的进气端套入第二外进气管的出气端，且第二内进气管31的进气端与第二外进气管21的出气端的套接叠合处设置密封圈。第一内进气管、第二内进气管上的相邻两个出气孔之间的弧度为15度。A气体从第一外进气管进入，再进入第一内进气管后通过第一内进气管上的多个出气孔均匀的朝法兰的中心射出，B气体从第二外进气管进入，再进入第二内进气管后通过第二内进气管上的多个出气孔均匀的朝法兰的中心射出，这样A气体和B气体在射出后就会均匀混合的进入反应腔室。

在另一实施例中法兰的外侧壁上设置有三个外进气管，分别为第一外进气管、第二外进气管和第三外进气管，法兰的内侧壁上安装有三个内进气管，分别为第一内进气管、第二内进气管和第三内进气管。第一内进气管与第一外进气管连通，第二内进气管与第二外进气管连通，第三内进气管与第三外进气管连通。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。