一种多功能磨光机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能磨光机。

背景技术：

磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。目前，家庭装修，建筑施工等多个领域都会用到磨光机。在建筑施工实际使用当中，需要对被施工后遗留在墙体外部的止水螺杆进行切割，切割后通过用磨光机对被剪断的止水螺杆的端部进行磨平。

如公告号为CN202462170U的专利，该专利公开了一种具有导向效果的带有导向板的手持磨光机。它的主体为手持磨光机，在手持磨光机下方固定有与手持磨光机呈一定夹角的导向板，导向板上设有条形孔，手持磨光机的锯片部分延伸出条形孔。

在实际使用当中，使用大力钳将止水螺杆切断后，磨光机对切断后的止水螺杆进行磨平，磨光机在使用当中功能单一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能磨光机，具有切割以及打磨的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多功能磨光机，包括机壳、设置在机壳内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固连有驱动杆，所述驱动杆上固设至有第一锥齿轮，所述机壳内转动设置有可与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置有与机壳转动连接且穿设出机壳的刀轴，所述刀轴位于机壳外的一端固连有刀片；所述驱动杆上固设有第三锥齿轮，所述机壳内转动设置有可与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有与机壳转动连接且穿设出机壳的第一锥轴，所述第一锥轴位于机壳外的一端固连有第一齿轮，所述机壳外转动连接有第二锥轴和第三锥轴，所述第二锥轴与第三锥轴分别位于第一锥轴的两端，所述第二锥轴、第三锥轴、第一锥轴轴线处在同一平面，且此平面与驱动电机输出轴的轴线垂直；所述第二锥轴上固连有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二锥轴上固连有第一扇形齿轮，所述第三锥轴上固连有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第三锥轴上固连有与第一扇形齿轮处在同一平面的第二扇形齿轮，所述机壳上方固设有固定壳，所述固定壳内沿驱动电机输出轴方向滑动设置有穿射固定壳的刀杆，所述刀杆位于第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间，所述刀杆距第一扇形齿轮近的一侧开设有与第一扇形齿轮配合的第一齿槽，所述刀杆距第二扇形齿轮近的一侧开设有与第二扇形齿轮配合的第二齿槽；所述第一扇形齿轮与刀杆配合时，第二扇形齿轮与刀杆分离，所述第二扇形齿轮与刀杆配合时，第二扇形齿轮与刀杆分离；所述机壳上固设有中轴，所述中轴上转动套设有第一刀臂和第二刀臂，所述第一刀臂上转动设置有第一连杆，所述第二刀臂上转动设置有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆同轴转动连接于刀杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，使驱动杆旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合使刀轴旋转，从而使刀片旋转，刀片对需要打磨的区域进行打磨。通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的配合使第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮的啮合，使第一扇形齿轮、第二扇形齿轮转动；通过第一齿槽与第一扇形齿轮、第二齿槽与第二扇形齿轮的的配合，使刀杆沿着驱动电机输出轴的方向做往复运动。通过第一连杆、第二连杆的配合，使刀杆的往复运动转变成第一刀臂和第二刀臂绕中轴转动的动作，从而形成切割动作，通过第一刀臂和第二刀臂对需要切割的物品进行切割，通过驱动电机使磨光机具有切割和磨光的功能，增加其实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定壳内沿驱动电机输出轴方向滑动设置有覆盖第一刀臂与第二刀臂的滑动壳，所述滑动壳与固定壳之间通过制动组件固定。

通过采用上述技术方案，滑动滑动壳，使滑动壳将第一刀臂和第二刀臂覆盖，从而在不需要裁剪时，将滑动壳滑出，将第一刀臂和第二刀臂罩住，减少第一刀臂和第二刀臂对人造成伤害的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述制动组件包括滑动设置于固定壳外侧壁的阻挡块、沿驱动电机输出轴方向开设在固定壳外侧壁的T形的连接槽，所述连接槽内滑动设置有与阻挡块固连的T形的连接块，所述固定壳侧壁开设有与阻挡块对应贯穿固定壳的球槽，所述球槽内设置有活动球，所述活动球在球槽内沿着垂直于阻挡块滑动方向运动，所述固定壳上设置有安装板，安装板与阻挡块之间设置有阻挡弹簧，所述阻挡弹簧自然状态时，阻挡块与活动球抵接，所述滑动壳外侧壁开设有若干与活动球配合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过滑动阻挡块，使活动球与阻挡块分离，从而使活动球与弧形槽分离，从而通过推动把使滑动壳相对于固定壳滑动，从而使滑动壳将第一刀臂与第二刀臂覆盖，放开阻挡块，阻挡块在阻挡弹簧的作用下复位，从而通过阻挡块使活动球与弧形槽抵接，从而使滑动壳固定，通过滑动阻挡块和滑动壳即可完成滑动和固定，操作简单，实用性强。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳对应设置有第一刀臂和第二刀臂的一端设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过第一刀臂和第二刀臂对需要切割的物品进行切割，切割后的物品通过收集盒进行收集，减少了切割下物品收集的工作，节省了人力物力。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳外固设有把手，所述把手上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过把手方便操作磨光机，通过橡胶垫，减少磨光机工作产生震动对人造成的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳内设置有滑动槽，所述驱动电机在滑动槽内沿驱动电机输出轴轴线方向滑动，当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第三锥齿轮与第四锥齿轮分离，当第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第一锥齿轮与第二锥齿轮分离；所述驱动电机远离驱动电机的一端设置有穿设出机壳拉动杆，所述拉动杆沿驱动电机输出轴的轴线方向滑动连接于机壳，所述驱动电机与机壳之间通过固定组件进行固定。

通过采用上述技术方案，当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第三锥齿轮与第四锥齿轮分离，当第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，从而使该磨光机可以在两种工作状态之间切换，增强其实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括固设于驱动电机的凸块，所述机壳内部开设有凹槽，所述凸块在凹槽内沿驱动电机输出轴轴向滑动。

通过采用上述技术方案，通过凸块和凹槽的配合，对驱动电机周向进行限位，避免驱动电机周向转动的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述凸块内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有伸缩方向垂直于驱动电机输出轴方向的固定弹簧，所述固定弹簧固定连接有弹簧片，所述弹簧片在弹簧槽内滑动，所述弹簧片上固连有与固定弹簧伸缩方向同向的弹簧块，所述机壳上开设有若干与弹簧块配合的固定槽，所述固定槽贯穿机壳。

通过采用上述技术方案，驱动电机在滑动槽内沿驱动电机输出轴轴线方向滑动，弹簧槽内的弹簧块在固定弹簧的作用下弹出，使弹簧块部分嵌入固定槽内，使驱动电机固定，通过按压弹簧块使弹簧块从固定槽内脱出，从而使驱动电机可滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定槽内与固定弹簧伸缩方向同向滑动设置有抵接块，所述抵接块上固设有保护块，所述固定槽侧壁开设有保护槽，所述保护块在保护槽内与固定弹簧伸缩方向同向滑动。

通过采用上述技术方案，通过抵接块，方便按压弹簧块，通过保护块对抵接块的运动范围进行限定，从而避免抵接块从固定槽内脱出。

本实用新型的进一步设置为：所述固定槽位于机壳外的槽口设置有保护片，所述保护槽内设置有与保护块、保护槽内壁均固连的保护弹簧，所述保护弹簧自然状态或压缩状态时抵接块与保护片抵接。

通过采用上述技术方案，抵接块在保护弹簧的作用下与保护片抵接，减小粉尘进入机壳内的概率。

本实用新型具有以下优点：通过驱动电机，使磨光机同时具有切割和磨光的功能，通过滑动驱动电机，使该磨光机可以在两种工作状态之间切换，增强其实用性。滑动滑动壳，使滑动壳将第一刀臂和第二刀臂覆盖，从而在不需要裁剪时，将滑动壳滑出，将第一刀臂和第二刀臂罩住，减少第一刀臂和第二刀臂对人造成伤害的概率。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为机壳内的结构图；

图3为挡板与保护罩的剖视图；

图4为机壳内部分结构图；

图5为剖面位置图；

图6为图5中A-A位置的剖视图；

图7为图1中A区域的放大图；

图8为制动组件的剖视图；

图9为图5中C-C位置的剖视图；

图10为图5中B-B位置的剖视图；

图11为图6中B区域的放大图，具体涉及固定组件的结构图；

图12为图6中C区域的放大图，具体涉及卡接组件的结构图。

附图标记：1、机壳；2、驱动电机；3、驱动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、刀轴；7、刀片；8、保护罩；9、挡板；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第一锥轴；17、第一齿轮；18、第二锥轴；19、第三锥轴；20、第二齿轮；21、第一扇形齿轮；22、第三齿轮；23、第二扇形齿轮；24、固定壳；25、刀杆；26、第一齿槽；27、第二齿槽；28、中轴；29、第一刀臂；30、第二刀臂；31、第一连杆；32、第二连杆；33、复位弹簧；34、收集盒；35、把手；36、橡胶垫；37、滑动壳；38、长槽；39、推动把；40、制动组件；41、阻挡块；42、连接槽；43、连接块；44、球槽；45、活动球；46、安装板；47、阻挡弹簧；48、弧形槽；49、滑动槽；50、拉动杆；51、固定组件；52、凸块；53、凹槽；54、弹簧槽；55、固定弹簧；56、弹簧片；57、弹簧块；58、固定槽；59、抵接块；60、保护块；61、保护槽；62、保护片；63、保护弹簧；64、万向轮；65、卡接组件；66、滑槽；67、滑块；68、锁槽；69、卡槽；70、限位槽；71、锁块；72、限位片；73、压缩弹簧；74、连接孔；75、连接杆；76、阻挡片；77、复位槽；78、复位块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种多功能磨光机，如图2所示：包括机壳1，设置在机壳1内的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固连有驱动杆3，驱动杆3上固设至有第一锥齿轮4，机壳1内转动设置有可与第一锥齿轮4配合的第二锥齿轮5，第二锥齿轮5固定设置有与机壳1转动连接且穿设出机壳1的刀轴6。

如图1和2所示：刀轴6位于机壳1外的一端固连有刀片7。刀片7外套设有与机壳1固连的保护罩8，保护罩8距机壳1远的一端呈开口设置，保护罩8远离机壳1的一端设置有挡板9。

如图1所示：机壳1外周向固设有把手35，把手35上套设有橡胶垫36，橡胶垫36减少震动对使用者的影响。

如图3所示：挡板9上开设有第一螺纹孔10，保护罩8上开设有第二螺纹孔11，第一螺纹孔10的直径大于第二螺纹孔11的直径，第一螺纹孔10内的螺距小于第二螺纹孔11内的螺距，第一螺纹孔10嵌设有与第一螺纹孔10配合的第一螺纹杆12，安装螺杆下方固设有与第二螺纹孔11配合的第二螺纹杆13。

如图4所示：驱动杆3上固设有第三锥齿轮14，机壳1内转动设置有可与第三锥齿轮14啮合的第四锥齿轮15，第四锥齿轮15固定连接有与机壳1转动连接且穿设出机壳1的第一锥轴16（如图6所示），第一锥轴16位于机壳1外的一端固连有第一齿轮17。机壳1外转动连接有第二锥轴18和第三锥轴19，第二锥轴18与第三锥轴19分别位于第一锥轴16的两端，第二锥轴18、第三锥轴19、第一锥轴16轴线处在同一平面，且此平面与驱动电机2输出轴的轴线垂直。

如图4所示：机壳1上方固设有固定壳24，固定壳24内设置有与第二锥轴18固连且与第一齿轮17啮合的第二齿轮20，固定壳24内设置有与第二锥轴18固连的第一扇形齿轮21，固定壳24内设置有与第三锥轴19固连且与第一齿轮17啮合的第三齿轮22，固定壳24内设置有与第三锥轴19固连且与第一扇形齿轮21处在同一平面的第二扇形齿轮23，第四锥齿轮15转动，带动第二齿轮20与第三齿轮22同时转动。

如图4所示：固定壳24内沿驱动电机2输出轴方向滑动设置有穿射固定壳24的刀杆25，刀杆25位于第一扇形齿轮21与第二扇形齿轮23之间，刀杆25距第一扇形齿轮21近的一侧开设有与第一扇形齿轮21配合的第一齿槽26，刀杆25距第二扇形齿轮23近的一侧开设有与第二扇形齿轮23配合的第二齿槽27；第一扇形齿轮21与刀杆25配合时，第二扇形齿轮23与刀杆25分离，第二扇形齿轮23与刀杆25配合时，第二扇形齿轮23与刀杆25分离，通过第一扇形齿轮21与第二扇形齿轮23的配合使刀杆25做沿驱动电机2输出轴的轴线方向上的往复运动。

如图4所示：固定壳24内设有与机壳1固连中轴28，中轴28上转动套设有第一刀臂29和第二刀臂30，第一刀臂29上转动设置有第一连杆31，第二刀臂30上转动设置有第二连杆32，第一连杆31与第二连杆32同轴转动连接于刀杆25，通过第一连杆31和第二连杆32将刀杆25的往复运动转换成第一刀臂29和第二刀臂30绕中轴28的转动，从而使第一刀臂29和第二刀臂30形成切割动作。

如图4所示：机壳1对应设置有第一刀臂29和第二刀臂30的一端设置有收集盒34，用于收集剪下的物品。

如图6所示：固定壳24内沿驱动电机2输出轴方向滑动设置有可覆盖第一刀臂29与第二刀臂30的滑动壳37。

如图7所示：固定壳24上沿驱动电机2输出轴的轴线方向开设有长槽38，长槽38内滑动设置有与滑动壳37固连的穿设出固定壳24推动把39，推动把39方便推动滑动壳37。滑动壳37与固定壳24之间通过制动组件40固定，在不需要裁剪时，将滑动壳37滑出，将第一刀臂29和第二刀臂30罩住，减少第一刀臂29和第二刀臂30对人造成伤害的概率。

如图8和9所示：制动组件40包括滑动设置于固定壳24外侧壁的阻挡块41、沿驱动电机2输出轴方向开设在固定壳24外侧壁的T形的连接槽42，连接槽42内滑动设置有与阻挡块41固连的T形的连接块43。固定壳24侧壁开设有与阻挡块41对应贯穿固定壳24的球槽44，球槽44内设置有活动球45，活动球45在球槽44内沿着垂直于阻挡块41滑动方向运动，固定壳24上设置有安装板46，安装板46与阻挡块41之间设置有阻挡弹簧47。阻挡弹簧47自然状态时，阻挡块41与活动球45抵接，滑动壳37外侧壁开设有若干与活动球45配合的弧形槽48，通过滑动阻挡块41使阻挡块41与活动球45分离，从而使活动球45与弧形槽48分离，从而使滑动壳37在固定壳24内滑动。

如图6所示：机壳1内设置有滑动槽49，驱动电机2在滑动槽49内沿驱动电机2输出轴轴线方向滑动，当第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合时，第三锥齿轮14与第四锥齿轮15分离，当第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合时，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5分离，通过使驱动电机2滑动，从而使磨光机在驱动刀片7转动与驱动第一刀臂29、第二刀臂30进行切割动作两者之间转换。

如图6所示：驱动电机2远离驱动电机2的一端设置有穿设出机壳1拉动杆50，拉动杆50沿驱动电机2输出轴的轴线方向滑动连接于机壳1，通过拉动杆50方便拉动驱动电机2，驱动电机2与机壳1之间通过固定组件51进行固定，从而使第一锥齿轮4、第二锥齿轮5或第三锥齿轮14、第四锥齿轮15啮合。

如图10所示：固定组件51包括固设于驱动电机2的凸块52，机壳1内部开设有凹槽53，凸块52在凹槽53内沿驱动电机2输出轴轴向滑动，通过凸块52与凹槽53的配合对驱动电机2进行轴向的限位。

如图11所示：凸块52内开设有弹簧槽54，弹簧槽54内设置有伸缩方向垂直于驱动电机2输出轴方向的固定弹簧55，固定弹簧55固定连接有弹簧片56，弹簧片56在弹簧槽54内滑动，弹簧片56上固连有与固定弹簧55伸缩方向同向的弹簧块57，机壳1上开设有若干与弹簧块57配合的固定槽58，固定槽58贯穿机壳1。

如图11所示：固定槽58内与固定弹簧55伸缩方向同向滑动设置有抵接块59，抵接块59上固设有保护块60，固定槽58侧壁开设有保护槽61，保护块60在保护槽61内与固定弹簧55伸缩方向同向滑动，抵接块59可以减小粉尘通过固定槽58进入机壳1内部的概率，通过保护块60在保护槽61内滑动对抵接块59的运动范围进行控制。

如图11所示：固定槽58位于机壳1外的槽口设置有保护片62，保护槽61内设置有与保护块60、保护槽61内壁均固连的保护弹簧63，保护弹簧63自然状态或压缩状态时抵接块59与保护片62抵接，抵接块59与保护片62的配合可以减小粉尘通过固定槽58进入机壳1内部的概率。

如图12所示：保护罩8远离机壳1的一端设置有万向轮64，万向轮64与保护罩8之间通过卡接组件65连接，在使用时，保护罩8通过万向轮64与墙面抵接，减少保护罩8不必要的磨损。

如图12所示：卡接组件65包括开设在保护罩8上的滑槽66、固设于万向轮64上方的与滑槽66配合的滑块67，滑槽66内侧壁开设有锁槽68，滑块67内开设有与锁槽68位置对应的卡槽69，卡槽69底面开设有限位槽70，卡槽69内滑动设置有与锁槽68配合的锁块71，锁块71位于卡槽69内的一端固设有与限位槽70配合的限位片72，限位槽70内设置有与限位片72、限位槽70底面固连的压缩弹簧73，压缩弹簧73自然或压缩状态时，锁块71部分突出于卡槽69且嵌入锁槽68内，从而使滑槽66与滑块67固定。

如图12所示：保护罩8上开设有连通锁槽68且贯穿保护罩8外侧面的连接孔74，连接孔74内滑动设置有连接杆75，连接孔74距锁槽68远的一端固设有与转动杆一端抵接的阻挡片76，阻挡片76防止连接杆75从连接孔74内脱出。

如图12所示：连接孔74侧壁开设有复位槽77，复位槽77内滑动设置有与连接杆75固连的复位块78，复位块78与复位槽77之间固设有复位瘫痪33，复位瘫痪33自然状态时，连接杆75与阻挡片76抵接。

工作原理：驱动电机2工作，使驱动杆3旋转，通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮5的啮合使刀轴6旋转，从而使刀片7旋转，刀片7对需要打磨的区域进行打磨。

保护罩8可以对人产生一定的保护效果，当不使用磨光机时，将挡板9安装，通过旋转第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与第二螺纹杆13同步转动，从而使挡板9与保护罩8形成一封闭区域，从而减小磨光机对人产生伤害的概率。

通过第三锥齿轮14与第四锥齿轮15的配合使第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮20、第三齿轮22的啮合，使第一扇形齿轮21、第二扇形齿轮23转动；通过第一齿槽26与第一扇形齿轮21、第二齿槽27与第二扇形齿轮23的的配合，使刀杆25沿着驱动电机2输出轴的方向做往复运动，通过第一连杆31、第二连杆32的配合，使刀杆25的往复运动转变成第一刀臂29和第二刀臂30绕中轴28转动的动作，从而形成切割动作，通过第一刀臂29和第二刀臂30对需要切割的物品进行切割，切割后的物品通过收集盒34进行收集。

通过滑动阻挡块41，使活动球45与阻挡块41分离，从而使活动球45与弧形槽48分离，从而通过推动把39使滑动壳37相对于固定壳24滑动，从而使滑动壳37将第一刀臂29与第二刀臂30覆盖，放开阻挡块41，阻挡块41在阻挡弹簧47的作用下复位，从而通过阻挡块41使活动球45与弧形槽48抵接，从而使滑动壳37固定。

当第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合时，第三锥齿轮14与第四锥齿轮15分离，当第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合时，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5分离，通过拉动杆50使驱动电机2滑动，从而使磨光机在驱动刀片7转动与驱动第一刀臂29、第二刀臂30进行切割动作两者之间转换，避免切割与刀片7转动同时工作。

驱动电机2在滑动槽49内沿驱动电机2输出轴轴线方向滑动，弹簧槽54内的弹簧块57在固定弹簧55的作用下弹出，使弹簧块57部分嵌入固定槽58内，使驱动电机2固定，通过按压抵接块59使弹簧块57从固定槽58内脱出，从而使驱动电机2可滑动，按压之后，抵接块59在保护弹簧63的作用下与保护片62抵接，减小粉尘进入机壳1内的概率。

当万向轮64上的滑块67插入保护罩8上的滑槽66内时，锁块71在压缩弹簧73的作用下弹出，锁块71部分突出于卡槽69且嵌入锁槽68内，从而使万向轮64与保护罩8固定。

通过按下连接杆75，连接杆75将锁块71压入卡槽69内，将万向轮64与保护罩8分离，通过连接杆75使万向轮64与保护罩8分离，通过复位瘫痪33的弹力，使连接杆75复位，连接杆75与阻挡片76抵接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。