本实用新型涉及超精加工技术领域，尤其是一种超精加工头。
背景技术：
超精加工是利用装在震荡装置上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工，常用的超精加工头不能满足加工细长轴的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种用于加工细长轴的超精加工头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超精加工头，包括油石恒压装置和底板，底板上设有导轨，导轨上滑动支撑有箱体，箱体内设有偏心震荡装置，底板上还设有通过丝杠螺母装置驱动箱体在导轨上移动的驱动装置，
所述偏心震荡装置包括设置在箱体内的滑柱、偏心转轴和连杆，偏心转轴由设置在箱体上的电机驱动，连杆一头活动套装在偏心转轴的偏心段上，连杆另一头与滑柱右端铰接，滑柱左端通过设置在箱体上的滑套向外伸出箱体与油石恒压装置相连，
所述油石恒压装置包括筒体，筒体右侧通过燕尾结构与滑柱左端相连，筒体内孔中设有活动的油石夹持器，油石夹持器下端夹持有油石，油石夹持器上端与设置在筒体上端的气缸的活塞杆相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、实用，能满足超精加工细长轴的要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.底板；2.箱体；3.丝杠螺母装置；4.驱动装置；5.油石；6.滑柱；7.偏心转轴；8.连杆；9.电机；10.筒体；11.油石夹持器；12.气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种超精加工头，包括油石恒压装置和底板1，底板1上设有导轨，导轨上滑动支撑有箱体2，箱体2内设有用于提高工件加工质量的偏心震荡装置，底板1上还设有通过丝杠螺母装置3驱动箱体2在导轨上往复移动的驱动装置4，丝杠螺母装置3的丝杠与驱动装置4相连，驱动装置4为步进电机，驱动装置4通过驱动箱体2而带动油石恒压装置上的油石5沿工件(图中未显示)轴向往复移动，对工件进行超精加工，
所述偏心震荡装置包括设置在箱体2内的滑柱6、偏心转轴7和连杆8，偏心转轴7由设置在箱体2上的电机9驱动，电机9为调速电机，连杆8一头活动套装在偏心转轴7的偏心段上，连杆8另一头与滑柱6右端铰接，滑柱6左端通过设置在箱体2上的滑套向外伸出箱体2与油石恒压装置相连，
所述油石恒压装置包括筒体10，筒体10右侧通过燕尾结构与滑柱6左端相连，筒体10内孔中设有活动的油石夹持器11，油石夹持器11下端夹持有油石5，油石夹持器11上端与设置在筒体10上端的气缸12的活塞杆相连。
偏心震荡装置将电机9的旋转运动通过偏心转轴7和连杆8转化为滑柱6的左右往复运动，从而通过滑柱6使油石恒压装置上的油石5工作时产生震荡运动；油石恒压装置的气缸12通过油石夹持器11将油石5下压后作用于工件表面，以实现油石5磨损后的自动补偿功能，粗超时气缸12气压0.3～0.4MPa，精超时气缸12气压0.2～0.3MPa；油石恒压装置可通过燕尾结构前后移动，通过设置在筒体10上的若干螺钉和螺母锁定筒体10的位置；细长轴工件由一对驱动辊(图中未显示)和一对辅助辊(图中未显示)支撑，细长轴工件的转动由驱动辊与细长轴工件之间的摩擦力驱动。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。