一种液压可倾湿磨机链条调整装置的制作方法

本实用新型属于湿磨机技术领域，具体涉及一种液压可倾湿磨机链条调整装置。

背景技术：

湿磨机是由线绕异步电机通过减速机与小齿轮连接，直接带动周边大齿轮减速机转动，驱动回转部旋转筒体转动，旋转筒体内装有适当的介质钢球，介质钢球在离心力和摩擦力的作用的下,被提升到一定高度，呈抛物线落下，欲磨制的物料在旋转筒体内部被运动着的介质钢球粉碎。对于传统的湿磨机，取料时旋转筒体的尾部向上倾斜，以方便取料，传统湿磨机均是通过人工调整旋转筒体的倾斜以取料，费时费力，非常麻烦，降低了加工效率；传统湿磨机的旋转筒体均是通过齿轮直接带动转动，噪音大，且由于旋转筒体和被磨物料加在一起的重量很大，齿轮易疲劳损坏，而若通过链条进行传动，则链条的张紧调节会很麻烦。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种液压可倾湿磨机链条调整装置，通过液压缸实现料筒的自动倾斜，倾斜角度精确可调，取放料非常方便，通过链条传动，噪音低，并可通过链条张紧调整机构调节链条的松紧，使用非常方便。

本实用新型的技术方案是：一种液压可倾湿磨机链条调整装置，包括底座、支撑架和料筒；所述底座顶面的两端处分别设有向上突起的第一突起块和第二突起块，所述支撑架的两端处分别设有向下凸出的第一凸出块和第二凸出块；所述第一突起块为一对，所述第一凸出块活动设于一对第一突起块上；所述第二凸出块位于所述第二突起块上；所述料筒的两端分别活动设于所述第一凸出块上和第二凸出块上。

优选地，该液压可倾湿磨机链条调整装置还包括液压泵、液压缸和液压升降杆；所述液压升降杆的一端设于所述支撑架的尾端，液压升降杆的另一端与所述液压缸的活塞相连，液压缸与所述液压泵相连。

优选地，该液压可倾湿磨机链条调整装置还包括链条、转轴、电机和电机支撑座；所述电机支撑座设于所述支撑架上，所述电机设于所述电机支撑座上，所述转轴的一端与所述电机的输出轴相连；所述料筒上设有与所述链条相匹配的链齿，所述链条的一端套设于所述转轴上，所述链条的另一端套设于所述料筒的链齿上。

优选地，该液压可倾湿磨机链条调整装置还包括链条张紧调整机构，所述电机支撑座包括上下重叠的上支撑板和下支撑板，所述链条张紧调整机构设于所述下支撑板上；所述链条张紧调整机构包括齿合轮、第一支撑杆、第二支撑杆、第一螺栓和第二螺栓；所述第一支撑杆通过所述第一螺栓活动设于所述下支撑板上，所述齿合轮活动设于第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的一端铰链相连，第二支撑杆的另一端上设有所述的第二螺栓，所述下支撑板上设有与第二螺栓匹配的长条形孔，第二螺栓设于该长条形孔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过液压缸实现料筒的自动倾斜，倾斜角度精确可调，取放料非常方便，通过链条传动，噪音低，并可通过链条张紧调整机构调节链条的松紧，使用非常方便；

(2)高压液驱动液压缸内的活塞向右运动，进而驱动与活塞相连的液压升降杆上升，使支撑架的尾端上升，进而使设于支撑架上的料筒的尾端抬高，方便取料；取料完成后，液压缸内的活塞向左运动，进而驱动与活塞相连的液压升降杆下降，使支撑架的尾端下降归位。整个调整过程自动控制，使用非常方便，提升了加工效率；

(3)齿合轮可在第一支撑杆上转动，第一支撑杆可在第一螺栓上转动，通过调整第二螺栓在长条形孔内的位置，即可使第二支撑杆驱动第一支撑杆转动一定角度，进而调整齿合轮的位置，使齿合轮将链条张紧或是松弛，调整非常方便，效率高。

附图说明

图1是实施例所述液压可倾湿磨机链条调整装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是链条张紧调整机构的放大结构图；

附图标记说明：

10底座，11第一突起块，12第二突起块，20支撑架，21第一凸出块，22第二凸出块，30料筒，41液压泵，42液压缸，43液压升降杆，51链条，52转轴，53电机，54电机支撑座，541上支撑板，542下支撑板，543长条形孔，60链条张紧调整机构，61齿合轮，62第一支撑杆，63第二支撑杆，64第一螺栓，65第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-4所示，一种液压可倾湿磨机链条调整装置，包括底座10、支撑架20和料筒30；所述底座10顶面的两端处分别设有向上突起的第一突起块11和第二突起块12，所述支撑架20的两端处分别设有向下凸出的第一凸出块21和第二凸出块22；所述第一突起块11为一对，所述第一凸出块21活动设于一对第一突起块11上；所述第二凸出块22位于所述第二突起块12上；所述料筒30的两端分别活动设于所述第一凸出块21上和第二凸出块22上。

在另一个实施例中，该液压可倾湿磨机链条调整装置还包括液压泵41、液压缸42和液压升降杆43；所述液压升降杆43的一端设于所述支撑架20的尾端，液压升降杆43的另一端与所述液压缸42的活塞相连，液压缸42与所述液压泵41相连。

液压泵41为液压缸42提供高压液，高压液驱动液压缸42内的活塞向右运动，进而驱动与活塞相连的液压升降杆43上升，使支撑架20的尾端上升，进而使设于支撑架20上的料筒30的尾端抬高，方便取料；取料完成后，液压缸42内的活塞向左运动，进而驱动与活塞相连的液压升降杆43下降，使支撑架20的尾端下降归位。整个调整过程自动控制，使用非常方便，提升了加工效率。

在另一个实施例中，该液压可倾湿磨机链条调整装置还包括链条51、转轴52、电机53和电机支撑座54；所述电机支撑座54设于所述支撑架20上，所述电机53设于所述电机支撑座54上，所述转轴52的一端与所述电机53的输出轴相连；所述料筒30上设有与所述链条51相匹配的链齿，所述链条51的一端套设于所述转轴52上，所述链条51的另一端套设于所述料筒30的链齿上。

电机53转动带动转轴52转动，进而通过链条51带动料筒30转动，通过链条51传动，噪音小，使用寿命长。

在另一个实施例中，该液压可倾湿磨机链条调整装置还包括链条张紧调整机构60，所述电机支撑座54包括上下重叠的上支撑板541和下支撑板542，所述链条张紧调整机构60设于所述下支撑板542上；所述链条张紧调整机构60包括齿合轮61、第一支撑杆62、第二支撑杆63、第一螺栓64和第二螺栓65；所述第一支撑杆62通过所述第一螺栓64活动设于所述下支撑板542上，所述齿合轮61活动设于第一支撑杆62的一端，第一支撑杆62的另一端与所述第二支撑杆63的一端铰链相连，第二支撑杆63的另一端上设有所述的第二螺栓65，所述下支撑板542上设有与第二螺栓65匹配的长条形孔543，第二螺栓65设于该长条形孔543内。

齿合轮61可在第一支撑杆62上转动，第一支撑杆62可在第一螺栓64上转动，通过调整第二螺栓65在长条形孔543内的位置，即可使第二支撑杆63驱动第一支撑杆62转动一定角度，进而调整齿合轮61的位置，使齿合轮61将链条51张紧或是松弛，调整非常方便，效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。