钢珠用运输打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件运输装置领域。

背景技术：

滚动轴承是汽车重要的基础零部件，滚动轴承包括外圈、内圈、钢珠和保持架，钢珠借助于保持架均匀的分布在外圈与内圈之间，它将直接影响滚动轴承的使用性能和寿命。

钢珠制得后需要运输至制定地进行打磨、清洗等加工，由于钢珠加工流程较长，导致钢珠的加工效率较低。目前，钢珠主要采用运输车进行运输；实际运输过程中，由于运输车并没有密封，钢珠容易从运输车上掉落，导致钢珠的损坏。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种钢珠用运输打磨装置，以解决钢珠传统的运输方式容易发生掉落导致钢珠损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：钢珠用运输打磨装置，包括空心的球体和设于球体内的分隔架，所述分隔架将球体的内部空间等分为若干储存区；所述分隔架包括穿射在球体上的圆轴和周向等距设置于圆轴侧壁上的若干分隔板，所述圆轴的中心线与球体的中心线位于同一条直线上；相邻两个所述分隔板与圆轴围成一个所述储存区；每两个相对的储存区内均设有穿过圆轴的移动杆，所述移动杆的两端分别设有限位板；每个所述储存区的球体表面均设有通孔，所述通孔的孔壁上设有滑槽，且滑槽上滑动连接有用于密封通孔的滑块；每个所述分隔板上均设有若干电机，每个所述电机的转轴上均连接有打磨轴。

基础方案的原理：操作时，将钢珠经通孔放入储存区内，此时滑块位于滑槽内；转动球体，逐一完成每个储存区的存放，同时也能实现钢珠的运输。

转动球体的同时，滑块由于重量原因由滑槽内滑出密封通孔。

钢珠放入储存区后，钢珠挤压该储存区内的限位板，使得移动杆向该储存区的相对储存区方向移动，相对储存区内的限位板即可挤压本储存区内的钢珠，配合球体的内壁可实现对钢珠的限位，并且，利用钢珠对滑块的挤压实现滑块的定位，进而加强对滑块对通孔的密封效果，避免钢珠从通孔掉落。

钢珠运输的过程中，利用电机带动打磨轴转动实现对钢珠的打磨；并且，由于球体的转动，可对每个储存区内的钢珠进行翻滚，将未被打磨的钢珠与打磨轴接触，进而保证了储存区内的钢珠能够被均匀的打磨。

基础方案的优点：本方案主要利用两个相对储存区内移动杆的移动，配合限位板实现对钢珠的限位；并且，滑块由于重量原因由滑槽内滑出密封通孔，利用钢珠对滑块的挤压实现滑块的定位，进而加强对滑块对通孔的密封效果，避免钢珠从通孔掉落，相较于钢珠传统的运输方式，有效避免了钢珠掉落至地面造成的损坏。

另外：1、本方案可同时实现钢珠的运输和打磨，实用性强，还缩短了钢珠的加工流程，进而提高了钢珠的加工效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述圆轴的两端分别设有左辅助臂和右辅助臂，且左辅助臂与右辅助臂之间设有施力臂；通过上述设置，对施力臂施力，利用左辅助臂和右辅助臂带动球体转动，实现钢珠的运输。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述限位板呈弧形状；通过上述设置，弧形状的限位板与钢珠的接触面更大，进而加强了限位板对钢珠的限位效果。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述弧形板上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为软性材质，利用橡胶层代替弧形板对钢珠的挤压，可进一步降低对钢珠的损坏。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述分隔板远离电机的一侧设有海绵层；通过上述设置，利用海绵层与钢珠的摩擦可对钢珠起到清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型钢珠用运输打磨装置实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：球体1、圆轴2、分隔板3、移动杆4、限位板5、通孔6、滑槽7、滑块8、电机9、打磨轴10、左辅助臂11、右辅助臂12、施力臂13、橡胶层14、海绵层15。

实施例基本如附图1和图2所示：钢珠用运输打磨装置，包括空心的球体1和设置于球体1内的分隔架，分隔架将球体1的内部空间等分为若干储存区；分隔架包括穿射在球体1上的圆轴2和周向等距设置于圆轴2侧壁上的若干分隔板3，圆轴2的中心线与球体1的中心线位于同一条直线上；圆轴2的两端分别连接有左辅助臂11和右辅助臂12，且左辅助臂11与右辅助臂12之间连接有施力臂13；相邻两个分隔板3与圆轴2围成一个储存区。

每两个相对的储存区内均设置有穿过圆轴2的移动杆4，且移动杆4与移动杆4之间没有连接关系，移动杆4的两端分别固接有限位板5，且限位板5呈弧形状，使得限位板5与钢珠的接触面更大，进而加强了限位板5对钢珠的限位效果。每个储存区的球体1表面均设置有通孔6，通孔6的孔壁上设置有滑槽7，且滑槽7上滑动连接有用于密封通孔6的滑块8；每个分隔板3上均安装有若干电机9，每个电机9的转轴上均连接有打磨轴10。

此外，弧形板上设置有橡胶层14；由于橡胶层14为软性材质，利用橡胶层14代替弧形板对钢珠的挤压，可进一步降低对钢珠的损坏。分隔板3远离电机9的一侧设置有海绵层15；利用海绵层15与钢珠的摩擦可对钢珠起到清洁的效果。

本实施例中，操作时，将钢珠经通孔6放入储存区内，此时滑块8位于滑槽7内；对施力臂13施力，利用左辅助臂11和右辅助臂12带动球体1转动，逐一完成每个储存区的存放，同时也能实现钢珠的运输。

转动球体1的同时，滑块8由于重量原因由滑槽7内滑出密封通孔6。

钢珠放入储存区后，钢珠挤压该储存区内的限位板5，使得移动杆4向该储存区的相对储存区方向移动，相对储存区内的限位板5即可挤压本储存区内的钢珠，配合球体1的内壁可实现对钢珠的限位，并且，利用钢珠对滑块8的挤压实现滑块8的定位，进而加强对滑块8对通孔6的密封效果，避免钢珠从通孔6掉落。

钢珠运输的过程中，利用电机9带动打磨轴10转动实现对钢珠的打磨；并且，由于球体1的转动，可对每个储存区内的钢珠进行翻滚，将未被打磨的钢珠与打磨轴10接触，进而保证了储存区内的钢珠能够被均匀的打磨。本方案相较于钢珠传统的运输方式，有效避免了钢珠掉落至地面造成的损坏；并且，本方案可同时实现钢珠的运输和打磨，实用性强，还缩短了钢珠的加工流程，进而提高了钢珠的加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。