一种便于电镀复合金刚石线锯的母线的制作方法

本实用新型涉及金刚石线锯技术领域，尤其涉及一种便于电镀复合金刚石线锯的母线

背景技术：

国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片；早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用，这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工，为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯，传统的线锯本体过于追求电镀的快速，将本体表面的凸块刻意减少，这样大大降低了耐磨效果和切割速度，甚至由于过热将本体弄断，因此急需一款即便于电镀又能够增大摩擦的本体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于电镀复合金刚石线锯的母线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于电镀复合金刚石线锯的母线，包括本体，所述本体的侧面开有两个凹形平台，且两个凹形平台以本体的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述凹形平台的中间均开有第一沉孔，且两个第一沉孔的内壁均设有鲨鱼齿，所述本体的侧面靠近顶端的凹形平台的第一沉孔内插接有第一插销，且第一插销远离第一沉孔的一端焊接有第一四棱锥，所述本体的侧面靠近底端的凹形平台的第一沉孔内插接有第二插销，且第二插销远离第一沉孔的一端焊接有第二四棱锥，所述本体远离凹形平台的侧面开有两个条形槽，且两个条形槽以所在位置截面圆的圆心呈中心对称，两个所述条形槽内均焊接有条形块。

优选的，所述第一插销和第二插销与第一沉孔的接触面均开有环形槽，且环形槽与鲨鱼齿相适配。

优选的，所述第一四棱锥和第二四棱锥的底部均开有第二沉孔，且第一插销和第二插销的直径与第二沉孔的内径相适配。

优选的，所述第一四棱锥和第二四棱锥两侧棱的坡角均不相同，且第一四棱锥和第二四棱锥以第一沉孔所在截面圆的圆心呈中心对称，第一四棱锥和第二四棱锥侧棱的坡角分别为三十度和六十度。

优选的，所述条形槽的一端设为箭头状，且条形块与条形槽的形状相适配。

优选的，两个所述第一沉孔的连线与两个条形槽的连线互相垂直，且两条连线的距离为五至十厘米。

本实用新型的有益效果为：通过设置的带有鲨鱼齿的沉孔，使得插销在电镀之前可以紧紧地插接在第一沉孔内，避免互相擦碰导致脱落，从而保证了本体表面物质的均匀；通过设置的侧棱坡角不同的四棱锥，使得本体可以在工作一段时间后，凸块一个方向的磨损比较大时或者遇到卡死的现象时候，逆向移动本体同样可以进行切割；通过设置呈中心对称的条形块，使得本体在长时间进行一个方向的运作后，难免对箭头齿有磨损，这时候逆向便可以再次延长本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于电镀复合金刚石线锯的母线的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于电镀复合金刚石线锯的母线的侧视结构示意图。

图中：1本体、2第一沉孔、3第一四棱锥、4第二沉孔、5第一插销、6凹形平台、7第二插销、8第二四棱锥、9鲨鱼齿、10条形槽、11条形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于电镀复合金刚石线锯的母线，包括本体1，本体1的侧面开有两个凹形平台6，且两个凹形平台6以本体1的中轴线为对称轴呈对称分布，两个凹形平台6的中间均开有第一沉孔2，且两个第一沉孔2的内壁均设有鲨鱼齿9，本体1的侧面靠近顶端的凹形平台6的第一沉孔2内插接有第一插销5，且第一插销5远离第一沉孔2的一端焊接有第一四棱锥3，本体1的侧面靠近底端的凹形平台6的第一沉孔2内插接有第二插销7，且第二插销7远离第一沉孔2的一端焊接有第二四棱锥8，本体1远离凹形平台6的侧面开有两个条形槽10，且两个条形槽10以所在位置截面圆的圆心呈中心对称，两个条形槽10内均焊接有条形块11。

本实用新型中，第一插销5和第二插销7与第一沉孔2的接触面均开有环形槽，且环形槽与鲨鱼齿9相适配，第一四棱锥3和第二四棱锥8的底部均开有第二沉孔4，且第一插销5和第二插销7的直径与第二沉孔4的内径相适配，第一四棱锥3和第二四棱锥8两侧棱的坡角均不相同，且第一四棱锥3和第二四棱锥8以第一沉孔2所在截面圆的圆心呈中心对称，第一四棱锥3和第二四棱锥8侧棱的坡角分别为三十度和六十度，条形槽10的一端设为箭头状，且条形块11与条形槽10的形状相适配，两个第一沉孔2的连线与两个条形槽10的连线互相垂直，且两条连线的距离为五至十厘米。

工作原理：使用时，首先将焊接有第一四棱锥3的第一插销5和焊接有第二四棱锥8的第二插销7，以第一沉孔2所在截面圆心呈中心对称分别插接在两个第一沉孔2内，之后再将条形块11卡接在条形槽10内，卡接时注意条形槽10箭头的方向，之后再将条形块11点焊在条形槽10内，之后将所有孔内零部件安装完毕后，作为阴极投入电镀池中即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。