一种自动异形磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种自动异形磨边机。

背景技术：

传统的异形磨边机为单机头，需要现在打磨机头上安装成型轮，将石材的侧边切出形状，再将成型轮更换成抛光轮进行打磨抛光，而且石材需要在成型和抛光时反复进给，加工操作繁琐，生产效率低，而且产品质量不高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种自动异形磨边机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种自动异形磨边机，包含输送架、龙门架和压轮架，输送架水平设置，龙门架设置在输送架的侧部，压轮架位于输送架的上侧；所述压轮架沿输送架的送料方向设置，并在龙门架上沿输送架的送料方向设置有多组自动磨边机构。

优选的，所述自动磨边机构包含连接架、横移电机、横移导向机构、打磨电机、横移手轮和升降手轮；所述连接架设置在龙门架上，横移电机和横移导向机构设置在连接架上，横移电机通过主丝杆与横移导向机构配合，并且横移手轮也与主丝杆配合；所述横移导向机构的端部设置有固定板，固定板上设置有与升降手轮配合的升降板，打磨电机设置在升降板上，打磨电机的主轴上设置有磨轮。

优选的，所述自动磨边机构有8组，前3组自动磨边机构上的磨轮为成型轮，后5组自动磨边机构上的磨轮为抛光轮。

优选的，所述压轮架的下侧设置有多个沿输送架的送料方向设置的压轮，压轮架的两端上均设置有压轮调节手轮。

优选的，所述输送架上设置有多个滑动座，滑动座上设置有靠轮，滑动座与自动磨边机构错开设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的自动异形磨边机，石材在输送架上自动进给，由压轮架辅助压紧，提高加工稳定性，并通过龙门架上的多组自动磨边机构对石材侧边进行加工，有效替代了传统单头磨边机繁琐的装夹和磨轮的更换，大幅降低了人力成本，有效提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种自动异形磨边机的示意图；

附图2为本实用新型所述的一种自动异形磨边机的局部结构示意图；

附图3为本实用新型所述的一种自动异形磨边机的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型所述的一种自动异形磨边机，包含输送架1、龙门架2和压轮架3，输送架1水平设置，龙门架2设置在输送架1的侧部，压轮架3位于输送架1的上侧；所述压轮架3沿输送架1的送料方向设置，并在龙门架2上沿输送架1的送料方向设置有8组自动磨边机构4；所述压轮架3的下侧设置有多个沿输送架1的送料方向设置的压轮，压轮架3的两端上均设置有压轮调节手轮5，两个压轮调节手轮5分别设置在龙门架2的两端。

所述自动磨边机构4包含连接架11、横移电机12、横移导向机构13、打磨电机14、横移手轮15和升降手轮16；所述横移手轮15设置在龙门架2的顶部横梁的侧面，连接架11设置在龙门架2的顶部横梁的底面，横移电机12和横移导向机构13设置在连接架11上，横移电机12通过主丝杆17与横移导向机构13配合，并且横移手轮15也与主丝杆17配合；所述横移导向机构13包含设置在连接架11四角的四根导向杆，四根导向杆的端部装有固定板18，升降手轮16设置在固定板18上，固定板18上设置有与升降手轮16配合的升降板19，打磨电机14沿竖向设置在升降板19上，打磨电机14的下端主轴上设置有磨轮20。

所述的8组自动磨边机构4中，前3组上的磨轮20为成型轮，后5组上的磨轮20为抛光轮；所述输送架1上还设置有多个与送料方向垂直的滑轨，每个滑轨上均设置有滑动座7，滑动座7上设置有靠轮8，滑动座7与自动磨边机构4错开设置，靠轮8用于石材6的导向。

工作时，先根据石材6调节压轮架3和靠轮8，手动调节横移手轮15和升降手轮16进行对刀，然后将石材6送至输送架1的上料端，输送架1带动石材6自动送料，前3组自动磨边机构4进行成型粗加工，后5组自动磨边机构4进行抛光精加工，加工过程中，横移电机12带动相应的磨轮20自动进给。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。