大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置。

背景技术：

众所周知，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

然而，尤其针对大型风力发电机底座铸件这样的大型铸件铸造时，极易引起砂箱膨胀变形；例如：风电铸件尺寸较大，在浇注时静压压头高(例如一个高4m的铸件静压压头高达270KPa。)；同时，风电铸件材质均为球墨铸铁，在凝固过程中其石墨化膨胀压强高达3MPa。

目前风电铸件所采用的砂箱多为钢结构砂箱，难以承受如此高的压力。在浇注及铸件凝固过程中砂箱会退让变形，产生“胀箱”现象，导致铸件产生变形、缩松等情况，严重时会导致铸件报废，给铸造厂造成巨大损失(如图1所示，上述图1的箭头方向即为砂箱膨胀变形的方向)。

综上，如何在实施大型风力发电机底座铸件铸造时克服传统砂箱易变形的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，包括四排支撑架组件，且四排所述支撑架组件围绕砂箱的四周侧壁上设置，且每排所述支撑架组件均垂直于所述砂箱的侧壁处；

每排所述支撑架组件连接在所述砂箱与地坑侧壁或是保温中铸件之间；所述支撑架组件用于通过来自于地坑侧壁或是铸件的反作用力限制所述砂箱的四周侧壁膨胀变形。

需要说明的是，在合箱后，将该支撑架置于砂箱与地坑侧壁或保温中铸件之间，通过支撑架的张紧功能，将砂箱顶紧，防止砂箱在浇注和凝固过程中退让变形，以达到防止铸件变形和产生缩松的目的，从而提高铸件质量。

优选的，作为一种可实施方案；每排所述支撑架组件包括多个依次间隔排列的支撑架。

优选的，作为一种可实施方案；所述支撑架包括钢管以及左侧端面法兰、右侧端面法兰、左侧螺杆、右侧螺杆、左侧螺母、右侧螺母；

其中，所述左侧端面法兰、所述右侧端面法兰分别焊接连接在所述钢管的左右两端；所述左侧端面法兰上还设置有螺纹孔；且所述左侧螺杆依次螺纹连接左侧螺母以及左侧端面法兰；

所述右侧端面法兰上也设置有螺纹孔；所述右侧螺杆依次螺纹连接右侧螺母以及右侧端面法兰。

优选的，作为一种可实施方案；所述支撑架还包括把手；且所述把手焊接连接在所述钢管的侧壁上。

优选的，作为一种可实施方案；所述把手为两个，两个把手分别焊接在所述钢管的两端处。

优选的，作为一种可实施方案；所述把手为U型把手，且所述把手为直径为12mm的圆钢结构件。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢管为截面形状为方形钢管；且所述钢管的截面长度为100mm，所述钢管的整体长度尺寸为1800mm，厚度尺寸为5mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧端面法兰为矩形形状，且所述左侧端面法兰的形状与所述钢管的截面形状相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述右侧端面法兰为矩形形状，且所述右侧端面法兰的形状与所述钢管的截面形状相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧螺杆、所述右侧螺杆均为M42螺杆；且所述左侧螺母与所述右侧螺母均为M42螺母。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，分析上述大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置的主要结构可知：

上述大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，其主要包括四排支撑架组件，且四排所述支撑架组件围绕砂箱的四周侧壁上设置，且每排所述支撑架组件均垂直于所述砂箱的侧壁处；

每排所述支撑架组件连接在所述砂箱与地坑侧壁或是保温中铸件之间；所述支撑架组件用于通过来自于地坑侧壁或是铸件的反作用力限制所述砂箱的四周侧壁膨胀变形。

需要说明的是，在合箱后，将该支撑架置于砂箱与地坑侧壁或保温中铸件之间，通过支撑架组件的张紧功能，将砂箱顶紧，防止砂箱在浇注和凝固过程中退让变形，以达到防止铸件变形和产生缩松的目的，从而提高铸件质量。

本实用新型提供了大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，其通过操作支撑架组件便可以使支撑架组件向外移动(即实现膨胀作用)，然后与地坑侧壁或保温中铸件接触，从而实现对砂箱的定向定位和紧固限位作用。

这样一来，大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，实现了多个方面的固定限位了，其固定效果更好，可以预防砂箱侧向变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的砂箱变形的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置与砂箱的俯视装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置的主视装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置中的方管的主视结构示意图；

图5为图4本实用新型实施例一提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置中的方管的侧视结构示意图。

标号：

砂箱A；砂型B；铸件C；

支撑架组件1；支撑架10；钢管11；左侧端面法兰12；右侧端面法兰13；左侧螺杆14；右侧螺杆15；左侧螺母16；右侧螺母17；把手18。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图2(具体结构可参见图3、图4和图5)，本实用新型实施例一提供了一种大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，包括四排支撑架组件1，且四排所述支撑架组件1围绕砂箱A的四周侧壁上设置，且每排所述支撑架组件1均垂直于所述砂箱A的侧壁处；

每排所述支撑架组件1连接在所述砂箱A与地坑侧壁或是保温中铸件之间；所述支撑架组件1用于通过来自于地坑侧壁或是铸件的反作用力限制所述砂箱A的四周侧壁膨胀变形。

分析上述大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置的主要结构可知：上述大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，其主要包括四排支撑架组件，且四排所述支撑架组件围绕砂箱的四周侧壁上设置，且每排所述支撑架组件均垂直于所述砂箱的侧壁处；

每排所述支撑架组件连接在所述砂箱与地坑侧壁或是保温中铸件之间；所述支撑架组件用于通过来自于地坑侧壁或是铸件的反作用力限制所述砂箱的四周侧壁膨胀变形。

在合箱后，将该支撑架置于砂箱与地坑侧壁或保温中铸件之间，通过支撑架组件的张紧功能，将砂箱顶紧，防止砂箱在浇注和凝固过程中退让变形，以达到防止铸件变形和产生缩松的目的，从而提高铸件质量。

本实用新型提供了大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，其通过操作支撑架组件便可以使支撑架组件向外移动(即实现膨胀作用)，然后与地坑侧壁或保温中铸件接触，从而实现对砂箱的定向定位和紧固限位作用。

这样一来，大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，实现了多个方面的固定限位了，其固定效果更好，可以预防砂箱侧向变形。

下面对本实用新型实施例一提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

参见图2，每排所述支撑架组件1包括多个依次间隔排列的支撑架10。

需要说明的是，上述支撑架组件可以选择使用多种形式的结构，都可以实现上述技术效果；但是，在优选的技术方案中，上述支撑架组件主要由多个支撑架构成，且多个支撑架依次间隔排列。

参见图3、图4和图5，所述支撑架10包括钢管11以及左侧端面法兰12、右侧端面法兰13、左侧螺杆14、右侧螺杆15、左侧螺母16、右侧螺母17；

其中，所述左侧端面法兰12、所述右侧端面法兰13分别焊接连接在所述钢管11的左右两端；所述左侧端面法兰12上还设置有螺纹孔；且所述左侧螺杆14依次螺纹连接左侧螺母16以及左侧端面法兰12；

所述右侧端面法兰13上也设置有螺纹孔；所述右侧螺杆15依次螺纹连接右侧螺母17以及右侧端面法兰13。

需要说明的是，所述支撑架主要由钢管以及左侧端面法兰、右侧端面法兰、左侧螺杆、右侧螺杆、左侧螺母、右侧螺母、把手等结构组成。具体在使用过程中，先将每排所述支撑架组件都放置好，然后通过操作每个支撑架便可以实施顶紧操作；具体操作时，将直接操作中间的钢管，旋拧钢管后左侧螺杆、右侧螺杆就会分别向两端由内向外延伸，进而实现胀紧的目的，待大量的支撑架都胀紧后便可以通过起反作用力防止以及限制所述砂箱的四周侧壁膨胀变形了。

优选的，作为一种可实施方案；所述支撑架10还包括把手18；且所述把手18焊接连接在所述钢管11的侧壁上。所述把手18为两个，两个把手18分别焊接在所述钢管11的两端处。

需要说明的是，

优选的，作为一种可实施方案；所述把手18为U型把手，且所述把手18为直径为12mm的圆钢结构件。

优选的，作为一种可实施方案；参见图4，所述钢管11为截面形状为方形钢管；且所述钢管11的截面长度为100mm，所述钢管11的整体长度尺寸为1800mm，厚度尺寸为5mm。

需要说明的是，所述钢管的截面长度为100mmX100mm；同时，所述钢管的整体长度尺寸为1800mm，厚度尺寸为5mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧端面法兰12为矩形形状，且所述左侧端面法兰12的形状与所述钢管11的截面形状相同。所述右侧端面法兰13为矩形形状，且所述右侧端面法兰13的形状与所述钢管11的截面形状相同。

需要说明的是，左侧端面法兰的形状与钢管的截面形状相同，同时该左侧端面法兰配合安装在钢管的左侧截面上(端面法兰与钢管两者焊接成型)；同时，右侧端面法兰的形状与钢管的截面形状相同，同时该右侧端面法兰配合安装在钢管的右侧截面上(端面法兰与钢管两者焊接成型)。

优选的，作为一种可实施方案；所述左侧螺杆14、所述右侧螺杆15均为M42螺杆；且所述左侧螺母16与所述右侧螺母17均为M42螺母。

很显然，在具体技术方案中，上述左侧螺杆、所述右侧螺杆具体为M42螺杆，该M42螺杆与螺母以及端面法兰配合；其通过钢管11的相对转动可以实现沿着砂箱侧壁垂直方向上移动，进而实现膨胀作用。

本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，其结构设计更合理；其中，该大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，主要由四排支撑架组件结构构成；同时，支撑架组件则由钢管以及左侧端面法兰、右侧端面法兰、左侧螺杆、右侧螺杆、左侧螺母、右侧螺母等结构构成；很显然，上述钢管以及左侧端面法兰、右侧端面法兰、左侧螺杆、右侧螺杆、左侧螺母、右侧螺母等具体结构都具有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，其技术构造更合理，且功能更加完善，紧固定位效果也更好，实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，可以根据铸件、砂箱结构，设计专用的不同尺寸结构的支撑架组件。该支撑架组件可以充分利用铸造车间现有造型地坑、保温中的铸件等设施，对砂箱施加约束，防止砂箱退让变形，提高产品质量。

二、本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，该支撑架结构简单，制造成本低，对比制作高强度砂箱其成本可以忽略。

二、本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，重量较轻，使用灵活，适用于各种大型铸件。

二、本实用新型实施例提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，操作简便，单个工人经简单培训后即可完成操作；根据铸件、砂箱结构，设计专用支撑架。该支撑架可以充分利用铸造车间现有造型地坑、保温中的铸件等设施，对砂箱施加约束，防止砂箱退让变形，提高产品质量。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的大型风力发电机底座铸件防胀箱支撑装置，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。