一种大理石线条打磨机的制作方法

本实用新型涉建筑领域，特别是一种大理石线条打磨机。

背景技术：

大理石作为一种花纹种类及颜色较多的石材，常常运用于各种建筑物，现代建筑为了追求美观，常常将大理石打磨成拥有各种曲线的线条。现在的大理石线条的打磨通常为人工使用打磨机对大理石进行打磨以得到大理石线条，人工打磨过程包含使用切片粗加工，得到线条大致外形的大理石，再使用人工手动继续打磨以得到成品大理石线条，整个过程打磨速度慢，且人工打磨质量难以保证。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种大理石线条打磨机，可以对大理石进行粗加工后再进行打磨，打磨效率高。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，大理石线条打磨机包括机架、打磨平台、打磨组和控制单元；所述打磨平台水平安装在机架上；所述打磨组安装在机架上，且位于打磨平台正上方；

所述打磨平台包括集水槽、承重板；所述集水槽和承重板均安装在机架上，且集水槽位于承重板的正下方；所述承重板开有若干孔洞；所述承重板上表面设有橡胶层；所述承重板下表面设有加强杆；所述加强杆与机架固接；所述机架上还水平设有用于固定石材的顶压装置；所述顶压装置位于承重板的上方；

所述打磨组包括液压马达、第一伺服电机、第二伺服电机、横杆、移动块、打磨头、第一液压杆、第二液压杆和打磨液管；所述横杆的两端通过第一伺服电机可水平移动的安装在机架上；所述移动块通过第二伺服电机可沿横杆长度方向水平移动的安装在横杆上；所述液压马达与移动块的下表面铰接；所述第一液压杆和第二液压杆的两端分别与滑动块的下表面和液压马达外表面铰接；所述第一液压杆和第二液压杆相对的布置在液压马达两侧；所述打磨头安装在液压马达上；所述打磨液管安装在机架上，出水口正对打磨头。

进一步地，所述顶压装置包括第三液压杆、橡胶顶压头；所述第三液压杆的一端与架固接，另一端与橡胶顶压头固接。

进一步地，所述顶压装置还包括崩力带；所述崩力带的两端分别与两个相邻的顶压装置的橡胶顶压头连接。

进一步地，所述第一液压杆与液压马达的铰接点位于第二液压杆与液压马达铰接点和液压马达与滑动块铰接点之间。

进一步地，所述液压马达还通过第四液压杆与打磨头固接，所述第四液压杆与控制单元连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过在打磨平台上设置顶压装置可以将石材固定在打磨平台上，且在承重板上设置开孔，可以使得打磨液不积累在打磨平台上，提高了打磨时石材的稳定；通过使用第一伺服电机和第二伺服电机实现了液压马达在平面上的运动，通过第一液压杆和第二液压杆实现了可以倾斜一定角度对石材进行打磨，满足了实现线条打磨的要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图中：1.机架；2.打磨平台；21.集水槽；22.承重板；221.孔洞；23.橡胶层；24.加强杆；31.液压马达；32.第一伺服电机；33.第二伺服电机；34.横杆；35.打磨头；36.第一液压杆；37.第二液压杆；38.打磨液管；39.移动块；4.控制单元；5.顶压装置；51.第三液压杆；52.橡胶顶压头；53.崩力带；6.第四液压杆；7.工字钢；8.轴承；9.齿；10.齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，大理石线条打磨机包括机架1、打磨平台2、打磨组和控制单元4；打磨平台2水平安装在机架1上；打磨组安装在机架1上，且位于打磨平台2正上方；

打磨平台2包括集水槽21、承重板22；集水槽21和承重板22均安装在机架1上，且集水槽21位于承重板22的正下方；承重板22开有若干孔洞221；承重板22上表面设有橡胶层23；承重板下表面设有加强杆24；加强杆24与机架1固接；机架1上还水平设有用于固定石材的顶压装置5；顶压装置5位于承重板22的上方；

打磨组包括液压马达31、第一伺服电机32、第二伺服电机33、横杆34、移动块39、打磨头35、第一液压杆36、第二液压杆37和打磨液管38；横杆34的两端通过第一伺服电机可水平移动的安装在机架1上；移动块39通过第二伺服电机33可沿横杆34长度方向水平移动的安装在横杆34上；液压马达31与移动块39的下表面铰接；第一液压杆36和第二液压杆37的两端分别与滑动块的下表面和液压马达31外表面铰接；第一液压杆36和第二液压杆37相对的布置在液压马达31两侧；打磨头35安装在液压马达31上；打磨液管38安装在机架1上，出水口正对打磨头35；

通过在打磨平台2上设置顶压装置5可以将石材固定在打磨平台2上，且在承重板22上设置开孔，可以使得打磨液不积累在打磨平台2上，提高了打磨时石材的稳定；通过使用第一伺服电机32和第二伺服电机33实现了液压马达31在平面上的运动，通过第一液压杆36和第二液压杆37实现了可以倾斜一定角度对石材进行打磨，满足了实现线条打磨的要求。

横杆和滑动块均通过轴承8进行限位以保证横杆和滑块在移动时的稳定性，横杆和滑块的移动依靠齿9和齿轮10的啮合来完成。

顶压装置5包括第三液压杆51、橡胶顶压头52；第三液压杆51的一端与架固接，另一端与橡胶顶压头52固接；通过利用液压系统和橡胶顶压头52顶压住石材，达到固定石材的作用。

顶压装置5还包括崩力带53；崩力带53的两端分别与两个相邻的顶压装置5的橡胶顶压头52连接；在橡胶顶压头52之外添加崩力带53可以将石材的四周完全包裹挤压，使得石材完全固定住。

第一液压杆36与液压马达31的铰接点位于第二液压杆37与液压马达31铰接点和液压马达31与滑动块铰接点之间。这样设置使得三点固定，保证液压马达31在任何情况下都不会出现晃动。

液压马达31还通过第四液压杆6与打磨头35固接；第四液压杆6与控制单元4连通。通过第四液压杆6可以调节打磨的长度和位置。

本实用新型是这样工作的，使用51单片机进行编程设定得到可以控制本实用新型的控制器，将需要打磨的石材放置到承重板22上，选择长度合适的崩力带53，将其固定在橡胶顶压头52上，控制第三液压杆51使得橡胶顶头将石材固定住。根据所需要的石材线条的造型，从石材的一侧开始使用刀片式打磨头35对石材进行切割，此时可以第一伺服电机和第二伺服移动液压马达31的位置，通过控制第一液压杆36和第二液压杆37控制切割时的角度，最后得到初加工的大理石线条，当粗加工完成后更换打磨头35，进行细打磨和抛光。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。