斜顶封胶面加工治具的制作方法

本实用新型涉及一种加工治具，特别涉及一种助于斜顶封胶面加的加工治具。

背景技术：

在模具结构里，斜顶又名斜梢、斜顶，是一种常见的产品脱模方式，它不仅能使产品倒扣顺利脱开，而且在顶出过程中还能起到平衡产品的作用；因此，斜顶的加工精确度要求非常高。斜顶加工主要涉及有长度、斜顶槽、封胶面等，其中封胶面的加工方式主要是依靠钳工手工边配边磨，配合公差来完成零件组配，在配合公差要求下，斜顶封胶面要求以0-0.007来管控公差，传统主要采用磨床碰斜顶尾部尖点的方式来管控公差，该碰斜顶尾部尖点的方式需要特别小心，碰数时间长的话易使斜顶尾部尖点产生一些毛刺或磨损，从而影响加工精度，公差很难达到，而且磨床技术碰数时要不断的摇动砂轮，工作强度大，操作难度高，由此现采用碰平面的方式，即以斜顶尾部尖点为基准在斜顶上磨出一段平位，再以平位为基准来加工封胶面；此一方法虽能降低重复加工时的难度，并能为后续修模工序保留基准点，但是还是有碰斜顶尾部尖点的动作，因此，仍存在碰斜顶尾部尖点方式存在的缺陷。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种斜顶封胶面加工治具，其助于斜顶封胶面的方式，使斜顶封胶面加工时无需对斜顶的尾部尖点进行碰触，避免传统加工方式需对斜顶的尾部尖点进行碰触而造成加工精度受影响，工作强度及操作难度大的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：斜顶封胶面加工治具，包括底座，上述底座呈方状结构，上述底座的底面和顶面均呈平面，上述底座的顶面上一体加工出向上凸起的基准对位台，上述基准对位台的顶面通过CNC加出与斜顶封胶面的斜度相吻合的加工基准斜面，上述底座位于基准对位台的两侧分别开设有供底座安装在磨床加工台上的螺栓安装孔，上述底座的一侧面下底面具有供斜顶尾部对位配合的配合结构。

上述加工基准斜面呈条状结构，上述配合结构呈沿加工基准斜面的长度方向延伸的条形结构。

上述加工基准斜面设置有若干个，各加工基准斜面呈阶梯式连续排列设置，且各加工基准斜面的斜度均不相同，各加工基准斜面的斜度由上而下依次递减。

以各加工基准斜面中最上方加工基准斜面所处的位置为后，最下方加工基准斜面所处的位置为前，上述底座的后侧面下部向后凸设有沿底座左右方向延伸的条形凸条，上述条形凸条的外表面为凸弧面，上述条形凸条为所述的配合结构，两个螺栓安装孔分别处于上述基准对位台的左、右两侧外。

采用上述技术方案后，本实用新型的斜顶封胶面加工治具，应用时需与安装在磨床上，用于测量高度的千分表配合使用。加工前，先将底座通过螺栓安装孔锁固在斜顶加工用磨床的加工台上，再将待加工的斜顶放置在磨床加工台上，并配合底座的配合结构使待加工的斜顶与底座对位设置，使待加工斜顶呈平直设置；加工时，转动千分表将千分表的测头点在加工基准斜面上，测出该加工基准斜面的高度，之后将千分表归零，再将千分表移动斜顶待加工的封胶面上，测量出该封胶面的高度，计算出加工基准斜面的高度与封胶面的高度的高度差，此时磨床利用此高度差能够直接一次加工出斜顶封胶面所需的斜度。与现有技术相比，加工时无需校正碰数，只需用千分表测量一下加工基准斜面高度和封胶面高度即可，操作简单，效率高，并不会造成斜顶及加工基准斜面的磨损，加工精度高，能保证加工公差，同时，只需转动轻小的千分表即可，无需摇动笨重的砂轮，大大降低磨床技术的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与斜顶的配合示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的斜顶封胶面加工治具，如图1、2所示，包括底座1，底座1呈方状结构，底座1的底面和顶面均呈平面，底座1的顶面上一体加工出向上凸起的基准对位台11，基准对位台11的顶面通过CNC加出与斜顶100封胶面101的斜度相吻合的加工基准斜面111，加工基准斜面111呈条状结构，以加工基准斜面111的长度方向为左右方向，该底座1的左、右两端位于基准对位台11的两侧分别开设有供底座1安装在磨床加工台上的螺栓安装孔12，利用两螺栓安装孔12可将底座1固定安装在磨床加工台上，底座1的一侧面下底面具有供斜顶100尾部102对位配合的配合结构，该配合结构相应呈沿加工基准斜面111的长度方向延伸的条形结构，具体的是：底座1的后侧面下部向后凸设有沿底座1左右方向延伸的条形凸条112，条形凸条112的外表面为斜顶100尾部102的凸弧面相匹配的凸弧面，此条形凸条112即为所述的配合结构。

本实用新型的斜顶封胶面加工治具，应用时需与安装在磨床上，用于测量高度的千分表配合使用。加工前，先将底座1通过螺栓安装孔12锁固在斜顶加工用磨床的加工台上，再将待加工的斜顶100放置在磨床加工台上，并使斜顶100的尾部102顶着条形凸条112，使待加工斜顶100呈平直设置；加工时，转动千分表将千分表的测头点在加工基准斜面111上，测出该加工基准斜面111的高度，之后将千分表归零，再将千分表移动斜顶100待加工的封胶面101上，测量出该封胶面101的高度，计算出加工基准斜面的高度与封胶面的高度的高度差，此时磨床利用此高度差能够直接一次加工出斜顶封胶面所需的斜度。与现有技术相比，加工时无需校正碰数，只需用千分表测量一下加工基准斜面高度和封胶面高度即可，操作简单，效率高，配模速度提高，并不会造成斜顶及加工基准斜面的磨损，加工精度高，能保证加工公差，同时，只需转动轻小的千分表即可，无需摇动笨重的砂轮，大大降低磨床技术的劳动强度，再有，加工基准斜面的条状结构能够避免千分表的测量头长度点在同一位置上造成磨损而影响加工精度的问题。

本新型的加工治具，再一优选的是：加工基准斜面11设置有若干个，各加工基准面11呈阶梯式连续排列设置，且各加工基准斜面的斜度均不相同，每一加工基准斜面11的斜度与不同斜顶封胶面的斜面相对应设置，各加工基准斜面11的斜度由上而下依次递减；这样，通过不同斜度的加工基准斜面11使加工治具能对不同斜顶的封胶面进行加工，适用范围广。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。