一种磨床冷却池用的分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种磨床冷却池用的分离装置。

背景技术：

金属处理工艺中冷却液是使用量较多的辅助液，在钻、铣、磨等处理工艺中需要大量的冷却液进行降温。所以在收集前的冷却油液不但温度较高，而且中间还掺有大量的金属碎屑，所以处理金属加工冷却液回收利用要面对两个问题，一个为降温，另一个为过滤金属碎屑。处理好这两个问题，就可以实现金属加工冷却液的回收，再次利用。

本发明人发现，现有的磨床冷却池用的分离装置多为使用多个滤网或者使用离心机进行过滤，使用滤网过滤效率较慢，离心机过滤时产生的金属碎屑又会存于离心机当中，需要经常停机进行清理，使用非常不便。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种磨床冷却池用的分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨床冷却池用的分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床冷却池用的分离装置多为使用多个滤网或者使用离心机进行过滤，使用滤网过滤效率较慢，离心机过滤时产生的金属碎屑又会存于离心机当中，需要经常停机进行清理，使用非常不便的问题。

本实用新型磨床冷却池用的分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种磨床冷却池用的分离装置，其中，该磨床冷却池用的分离装置包括有：

机身主体、分离滚筒、电机、电机传动轮、传动带、滚筒传动轮、滚筒轴承套、碎屑收集斗、碎屑收集斗固定座、碎屑收集盒、支撑腿、冷却液出口、冷却液出口阀门、支撑板、进料斗固定座和进料斗；

所述机身主体的两侧固定对称安装有两个滚筒轴承套；所述滚筒轴承套的内侧嵌入安装有一个分离滚筒；所述分离滚筒的一侧外侧固定设置有一个滚筒传动轮；所述机身主体的顶部一侧固定安装有一个电机；所述电机的主轴一侧固定安装有一个电机传动轮；所述电机传动轮与滚筒传动轮通过传动带传动连接；所述分离滚筒的一侧底部还设置有一个碎屑收集斗；所述机身主体的底部两侧均固定安装有一个支撑板；所述支撑板的底部对称安装有四根支撑腿；其中一侧所述支撑板的顶部固定设置有一个进料斗固定座；所述进料斗固定座的顶部固定设置有一个进料斗；所述进料斗的底部一侧嵌入到分离滚筒的另一侧；所述碎屑收集斗的外侧固定设置有一个碎屑收集斗固定座；所述碎屑收集斗固定座的一侧与支撑腿固定连接；所述碎屑收集斗的底部还设置有一个碎屑收集盒；所述机身主体的底部一侧设置有一个冷却液出口；所述冷却液出口的内侧设置有一个冷却液出口阀门。

进一步的，所述分离滚筒内侧设置有螺旋状的隔板结构。

进一步的，所述分离滚筒的外壁上设置有若干小通孔。

进一步的，所述进料斗的底部一侧为一个较粗状结构，分离滚筒与进料斗嵌合的这一侧内侧也设置有一个向内侧凸起状结构。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型分离滚筒的设置，有利于使用的方便性，分离滚筒内侧设置有螺旋状的隔板结构，当电机通过传动带带动分离滚筒转动时，带有冷却液的金属碎屑首先从进料斗进入到分离滚筒的一侧，分离滚筒高速旋转将冷却液向外甩出，分离完后的金属碎屑会因为隔板逐渐向另一侧移动，直到从另一侧向外排出并通过碎屑收集斗进入到碎屑收集盒当中，产生的金属碎屑可直接向外排出，不需要进行停机清理，并且分离效率较高，分离也更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图；

图3为本实用新型分离滚筒剖视结构示意图。

图中：机身主体1-；分离滚筒-2；电机-3；电机传动轮-4；传动带-5；滚筒传动轮-6；滚筒轴承套-7；碎屑收集斗-8；碎屑收集斗固定座-9；碎屑收集盒-10；支撑腿-11；冷却液出口-12；冷却液出口阀门-13；支撑板-14；进料斗固定座-15；进料斗-16。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见附图1至附图3，一种磨床冷却池用的分离装置，包括有：

机身主体1、分离滚筒2、电机3、电机传动轮4、传动带5、滚筒传动轮6、滚筒轴承套7、碎屑收集斗8、碎屑收集斗固定座9、碎屑收集盒10、支撑腿11、冷却液出口12、冷却液出口阀门13、支撑板14、进料斗固定座15和进料斗16；

机身主体1的两侧固定对称安装有两个滚筒轴承套7；滚筒轴承套7的内侧嵌入安装有一个分离滚筒2；分离滚筒2的一侧外侧固定设置有一个滚筒传动轮6；机身主体1的顶部一侧固定安装有一个电机3；电机3的主轴一侧固定安装有一个电机传动轮4；电机传动轮4与滚筒传动轮6通过传动带5传动连接；分离滚筒2的一侧底部还设置有一个碎屑收集斗8；机身主体1的底部两侧均固定安装有一个支撑板14；支撑板14的底部对称安装有四根支撑腿11；其中一侧支撑板14的顶部固定设置有一个进料斗固定座15；进料斗固定座15的顶部固定设置有一个进料斗16；进料斗16的底部一侧嵌入到分离滚筒2的另一侧；碎屑收集斗8的外侧固定设置有一个碎屑收集斗固定座9；碎屑收集斗固定座9的一侧与支撑腿11固定连接；碎屑收集斗8的底部还设置有一个碎屑收集盒10；机身主体1的底部一侧设置有一个冷却液出口12；冷却液出口12的内侧设置有一个冷却液出口阀门13。

如上述所述的磨床冷却池用的分离装置的较佳实施例，其中，分离滚筒2内侧设置有螺旋状的隔板结构，当电机3通过传动带5带动分离滚筒2转动时，带有冷却液的金属碎屑首先从进料斗16进入到分离滚筒2的一侧，分离滚筒2高速旋转将冷却液向外甩出，分离完后的金属碎屑会因为隔板逐渐向另一侧移动，直到从另一侧向外排出并通过碎屑收集斗8进入到碎屑收集盒10当中，产生的金属碎屑可直接向外排出，不需要进行停机清理，并且分离效率较高，分离也更加彻底；

如上述所述的磨床冷却池用的分离装置的较佳实施例，其中，分离滚筒2的外壁上设置有若干小通孔，在分离滚筒2高速旋转过程中会因为离心力的作用将金属碎屑内的冷却液分离出并通过这些小孔向外甩出，进入到机身主体1的底部，打开冷却液出口阀门13可使这些冷却液通过冷却液出口12排出供重复使用；

如上述所述的磨床冷却池用的分离装置的较佳实施例，其中，进料斗16的底部一侧为一个较粗状结构，分离滚筒2与进料斗16嵌合的这一侧内侧也设置有一个向内侧凸起状结构，当金属碎屑通过进料斗16进入分离滚筒2时这些碎屑会完全进入，不会向外崩出。

本实施例的工作原理：

在使用该磨床冷却池用的分离装置时，开启电机3，电机3通过传动带5带动分离滚筒2转动，将带有冷却液的金属碎屑从进料斗16的顶部流入，带有冷却液的金属碎屑首先从进料斗16进入到分离滚筒2的一侧，在分离滚筒2高速旋转过程中会因为离心力的作用将金属碎屑内的冷却液分离出并通过这些小孔向外甩出，进入到机身主体1的底部，分离完后的金属碎屑会因为隔板逐渐向另一侧移动，直到从另一侧向外排出并通过碎屑收集斗8进入到碎屑收集盒10当中，打开冷却液出口阀门13可使这些冷却液通过冷却液出口12排出供重复使用，本装置产生的金属碎屑可直接向外排出，不需要进行停机清理，并且分离效率较高，分离也更加彻底。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。