本实用新型为一种流体抛光加工机机械结构，具体涉及一种多工件往复型磨粒流抛光机，主要应用于阀块等大块状零件内孔、交叉孔抛光加工。
背景技术：
在机械加工中，传统的机械加工无法满足对一些高精密零件的精度要求，特别是零件内孔、交叉孔的抛光，磨粒流体技术利用挤压作用使磨粒流喷射，达到去除孔类零件毛刺和锈迹的作用，对于零件有很好的保护作用，现有的磨粒流抛光机无法做到零件的大批量抛光加工，结构较复杂，成本较高。
现有的磨粒流体抛光机大多采用单料筒抛光，只能完成单一工件的抛光加工，加工效率较低，加工成本较高，很难被一些企业所接受。如公开号为CN202780720U公开了一种磨粒流体自动抛光机，提出了一种单工件往复加工的新型加工方法，但其一次只能加工一个工件，其加工效率需要提高。公开号为CN201856159U公开了一种流体抛光机，可以实现三个工件的加工，但是需要多个料缸以及配套的动力装置，大大增加了制造成本，结构复杂，控制精确性无法保证。
技术实现要素：
针对现有技术中夹具存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多工件往复型磨粒流抛光机，可以实现多个工件的同时抛光，具有加工效率高、节约成本、控制简单、降低能耗等优点。
本实用新型涉及的一种多工件往复型磨粒流抛光机。包括动力装置、多工件加工装置、夹紧装置、磨料流通装置及辅助装置等；所述的动力装置由上液压缸、下液压缸提供，其上液压缸包括活塞a、伸出杆a，其下液压缸包括活塞b、伸出杆b，上液压缸、下液压缸分别固定于主框架上下两端，其中伸出杆a上端连接活塞a下端连接压盘a，伸出杆b上端连接压盘b下端连接活塞b，液压缸在液压系统的控制下运动带动压盘的上下运动，挤压料筒 a和料筒b中磨料抛光待加工工件；所述的多工件加工装置由三通夹具、待加工工件、工作平台；所述的磨料流通装置分为上下两部分，其上磨料流通装置包括压盘a、料筒a、三通磨料流通管a，下磨料流通装置包括压盘b、料筒b、三通磨料流通管b，三通夹具与三通磨料流通管a的a、b、c通口相连，三通磨料流通管a与料筒a底端相连接，三通夹具与工作平台夹紧待加工工件，三通磨料流通管b的d、e、f通口与工作平台连接，三通磨料流通管 b与料筒b底端相连接，夹紧缸a、夹紧缸b的缸筒由固定横梁a和固定横梁b固定于主框架左右两侧，夹紧拉杆a和夹紧拉杆b与三通夹具相连，拉缸带动夹具可实现三通夹具的同时夹紧运动；料筒a中的磨料可以由料斗添加，工件加工完成磨料储存在料筒b中；所述的夹紧装置包括夹紧缸a、夹紧缸b、夹紧拉杆a、夹紧拉杆b；所述的辅助装置包括液压系统、操作面板、固定横梁等。
作为本实用新型的进一步改进，所述的三通夹具在夹紧缸a和夹紧缸b的作用下可以夹紧三(或)多个工件，实现三(或)多个工件的同时加工。
作为本实用新型的进一步改进，所述的三通磨料流通管a与三通夹具上端相连，三通磨料流通管b与工作平台下端相连，一次夹紧可以实现磨料的循环往复的加工。
作为本实用新型的进一步改进，所述的上液压缸、下液压缸、夹紧缸a、夹紧缸b共用一套液压系统。
本实用新型的有益效果：(1)本实用新型可实现三(或)多个工件的同时加工，大幅度提高加工效率；(2)本实用新型采用上下两个料缸连接三(或)多通磨料流通管，经料斗一次添料后，可以多此使用，并且磨料在待加工工件内孔里可循环往复运动。(3)本实用新型共用一套液压系统，结构简单，控制方便，大幅度降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型的一种多工件往复型磨粒流抛光机结构示意图；
图2是本实用新型中一种多工件往复型磨粒流抛光机磨粒流向下流动示意图；
图3是本实用新型中一种多工件往复型磨粒流抛光机磨粒流向上流动示意图。
其中：1-上液压缸；2-活塞a；3-伸出杆a；4-压盘a；5-料筒a；6-三通磨料流通管a； 7-三通夹具；8-夹紧拉杆a；9-待加工工件；10-夹紧缸a；11-料筒b；12-伸出杆b；13-下液压缸；14-活塞b；15--压盘b；16-固定横梁a；17固定横梁b；18夹紧缸b；19-三通磨料流通管b；20-工作平台；21-夹紧拉杆b；22-料斗；23-主框架。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，本实用新型所述一种多工件往复型磨粒流抛光机，包括动力装置、多工件加工装置、夹紧装置、磨料流通装置及辅助装置等；所述的动力装置由上液压缸1、下液压缸13提供，其上液压缸1包括活塞a2、伸出杆a3，其下液压缸13包括活塞b14、伸出杆b12，上液压缸1、下液压缸13分别固定于主框架23上下两端，其中伸出杆a3上端连接活塞a2下端连接压盘a4，伸出杆b12上端连接压盘b15下端连接活塞b14，液压缸在液压系统的控制下运动带动压盘的上下运动，挤压料筒a5和料筒b11中磨料抛光待加工工件；所述的多工件加工装置由三通夹具7、待加工工件9、工作平台20；所述的磨料流通装置分为上下两部分，其上磨料流通装置包括压盘a4、料筒a5、三通磨料流通管a6，下磨料流通装置包括压盘b15、料筒b11、三通磨料流通管b19，三通夹具7与工作平台20可以同时夹紧三(或)多个待加工工件9，三通夹具7与三通磨料流通管a的a、b、c通口相连，三通磨料流通管a6与料筒a5底端相连接，三通夹具7与工作平台20夹紧待加工工件 9，三通磨料流通管b19的d、e、f通口与工作平台20连接，三通磨料流通管b19与料筒 b11底端相连接，夹紧缸a10、夹紧缸b18的缸筒由固定横梁a16和固定横梁b17固定于主框架左右两侧，夹紧拉杆a8和夹紧拉杆b21与三通夹具7相连，拉缸带动夹具可实现三通夹具7的同时夹紧运动；料筒a5中的磨料可以由料斗22添加，工件加工完成磨料储存在料筒b11中；所述的夹紧装置包括夹紧缸a10、夹紧缸b18、夹紧拉杆a8、夹紧拉杆b21；所述的辅助装置包括液压系统、操作面板、固定横梁等。
如图2所示，所述的夹紧缸a10和夹紧缸b18同步工作，带动夹紧拉杆a8和夹紧拉杆b21使得三通夹具7同时夹紧3个待加工工件；上液压缸1上腔通入液压油，活塞a2 下移，在伸出杆a3的牵引下带动压盘a4向下运动挤压料筒a5的磨料，使得磨料通过三通磨料流通管a的a、b、c通口分别作用于3个待加工工件9，此时下液压缸13的活塞b 下移，在伸出杆b12的牵引下，使得压盘b15向下运动，使得料筒b11中产生向下的吸力，磨料作用完待加工工件9后，在上液压缸1压力和料筒b11吸力的共同作用下，磨料流入料筒b11中，完成一次抛光。
如图3所示，所述的磨料在一次抛光后，存储在料筒b11中，此时下液压缸13的下腔通入液压油，活塞b上移，在伸出杆b12的牵引下，使得压盘b15向上运动，挤压料筒b11 中的磨料，使得磨料通过三通磨料流通管b的d、e、f通口分别作用于3个待加工工件，同时上液压缸1处于回油状态，活塞a2上移，在伸出杆a3的牵引下带动压盘a4向上运动，使得料筒a5产生向下的吸力，磨料作用完待加工工件9后，在下液压缸13压力和料筒a5 的吸力共同作用下，磨料流入料筒a5中，完成一次循环。
以上所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。