去膜机的制作方法

去膜机，属于表面覆膜去除技术设备领域。

背景技术：

PTFE膜是一种采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜。制作滤袋袋筒时，袋筒基材采用热熔性材料，例如具有热熔性质的化纤毡。在袋筒基材表面覆盖PTFE膜，PTFE膜耐温400度，熔点大大高于袋筒基材，可以起到耐温和提升过滤精度的效果。但是袋筒基材覆上PTFE膜后，由于PTFE薄膜具有耐温高，PTFE膜尚未融化形成粘性，袋筒基材已经因超过热熔工艺温度失效，无法制作滤袋袋筒。

现有技术中，主要是通过依靠缝纫机缝纫线缝合成袋筒，但是通过缝纫机缝纫时针孔需要涂覆硅胶改善过滤效率，浪费人力物力，同时涂抹硅胶时占用工作空间大，易造成污染问题。针对现有技术的不足，目前急需一种能够除去袋筒基材外部覆盖的PTFE膜、节约成本、方便生产滤袋袋筒的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够除去袋筒基材外部覆盖的PTFE膜、节约成本、方便生产滤袋袋筒的去膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该去膜机，其特征在于：包括打磨轮、压板、打磨电机、传送辊、传送辊电机和压板升降机构，打磨电机连接打磨轮，打磨轮与压板纵向间隔设置，压板水平设置在压板升降机构的下端，传送辊端部固定连接传送辊电机，打磨轮和压板共同设置在传送辊的一侧，打磨轮与传送辊轴线平行。

优选的，所述的打磨轮套接在打磨电机的输出轴上，打磨轮沿输出轴轴向位置可调的设置。

优选的，所述的打磨轮设置在压板的下方。

优选的，所述的打磨轮设置在压板的上方。

优选的，所述的打磨轮为金刚砂磨头。

优选的，所述的压板升降机构包括气缸升降机，气缸升降机的下端连接压板。

优选的，所述的压板升降机构包括纵向固定管和纵向固定杆，纵向固定杆外侧与纵向固定管内壁螺纹连接，纵向固定杆下端与压板固定连接。

优选的，还设置毛絮收集机构，毛絮收集机构包括收集斗、吸风机、收集袋和收集管，收集斗设置在打磨轮的下方，收集斗的出风端通过收集管连接吸风机的进风端，吸风机的出风端连接收集袋的进风端。

优选的，还设置横向固定杆，压板升降机构上端活动连接在横向固定杆上，沿横向固定杆轴向移动。

本实用新型的工作原理为：

通过传送辊和传送辊电机相配合，带动待打磨材料前进，压板将待打磨材料压在打磨轮的表面，打磨轮在打磨电机的带动下高速旋转，将待打磨材料边缘进行打磨。压板可通过压板升降机构调节高度，控制打磨轮和待打磨材料之间的压力，调节打磨效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、去膜机，具有能够除去袋筒基材外部覆盖的PTFE膜、节约成本、防止污染、打磨效果好、方便生产滤袋袋筒并保证连续生产不停机的有益效果。

2、设置传送辊和传送辊电机，将待打磨材料的一侧边通过打磨轮和压板之间，将一侧边有PTFE膜，可调节宽度的区域均匀地打磨。

3、设置压板，与打磨轮相配合，压板上方连接压板升降机构，通过调节压板与打磨轮之间的压力，调节压力控制打磨效果。另外更换布卷时会产生的接头毡部分，接头毡部分通过打磨轮时，可以通过操作压板的升降让接头毡稳定顺利的通过打磨轮表面，具有连续生产不停机的效果；同时，通过调节压板与打磨轮的间距，方便更换打磨轮。

4、设置横向固定杆，压板升降机构活动设置在横向固定杆上，压板升降机构可沿横向固定杆轴向移动，可调节打磨轮与打磨电机的相对位置，方便改变侧边被打磨的位置。

5、在打磨轮的下方还设置毛絮收集机构，可将打磨下来的毛絮及时收集起来，避免了毛絮的飞扬，保持了生产现场的整洁，避免了毛絮对操作者呼吸系统的危害；同时提高了热熔牢固度，确保质量稳定。

附图说明

图1为本去膜机实施例1的侧视图。

图2为本去膜机实施例1的正视图。

图3为本去膜机实施例2的侧视图。

图4为本去膜机实施例2的正视图。

其中：1、打磨轮 2、外部压板 3、待打磨材料 4、打磨电机 5、传送辊电机 6、传送辊 7、横向固定杆 8、气缸升降机 9、纵向固定管 10、纵向固定杆 11、收集斗 12、吸风机 13、收集袋 14、收集管 15、内部压板 16、水平压板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1

去膜机，包括打磨轮1、外部压板2、内部压板15、打磨电机4、传送辊6、传送辊电机5和压板升降机构，如图1~2所示，打磨轮1套接在打磨电机4的输出端，打磨轮1可沿输出轴轴向可调的设置，以适应不同滤袋的搭边宽度要求。打磨轮1为金刚砂磨头制成，打磨电机4带动打磨轮1高速旋转，打磨电机4经过改造，电压为380伏或220伏。

外部压板2和内部压板15设置在压板升降机构的下端，外部压板2下端向下开设压板槽，将内部压板15放置在外部压板2的压板槽内，打磨轮1设置在内部压板15的下方。传送辊6端部固定连接传送辊电机5，打磨轮1、外部压板2和内部压板15共同设置在传送辊6的一侧，打磨轮1与传送辊6轴线平行设置。传送辊电机5带动传送辊6旋转，传送辊6带动待打磨材料通过内部压板15和打磨轮1之间。

本实施例中压板升降机构包括气缸升降机8，气缸升降机8设置两个，分别连接外部压板2和内部压板15，通过气缸升降机8的运动带动外部压板2和内部压板15上下调整，外部压板2下方为待打磨材料，外部压板2下降控制待打磨材料的高度，内部压板15下方为待打磨材料和打磨轮1，内部压板15的升降可控制打磨压力，进而调节打磨区域内化纤毡的厚度。更换布卷时会产生接头毡部分，接头毡部分通过打磨轮1时，可以通过外部压板2和内部压板15的升降使接头毡稳定顺利的通过打磨轮1，保证连续生产不停机。

本实施例中还设置毛絮收集机构，毛絮收集机构包括收集斗11、吸风机12、收集袋13和收集管14，收集斗11设置在打磨轮1的下方，便于将打磨轮1打磨下来的毛絮吸走。收集斗11的上端为立体四方形，收集斗11位于打磨机整体的固定框架下方，其上端开口的形状大小与固定框架下端的形状大小相一致，收集斗11下端为锥形，锥形末端为收集斗11的出风端，收集斗11的出风端通过一收集管14连接吸风机12的进风端，收集袋13的进风端吸风机12的出风端，将吸走的毛絮收集到收集袋13中。

收集袋13的底部设置开口，工作时开口被绳子捆住；需要清理收集袋13的毛絮时，可将绳子解开，将毛絮排出。打磨轮1打磨下来的毛絮被收集起来，避免了毛絮的飞扬，保持了生产现场的整洁，避免了毛絮对操作者呼吸系统的危害；同时也提高了热熔牢固度，确保质量稳定。

本实施例中还设置横向固定杆7，压板升降机构上端活动连接在横向固定杆7上，沿横向固定杆7轴向移动。便于调节外部压板2和内部压板15的横向位置，打磨轮1与外部压板2和内部压板15一同调节至合适的打磨位置，确保打磨效果。

本去膜机可与热熔机同时启动运行，保证了连续去膜的稳定性，避免了因去膜不完全产生的滤袋筒热熔废品。

本实施例的工作过程为：

将待打磨材料3一端与传送辊6固定，调整气缸升降机8与横向固定杆7的相对位置，移动打磨轮1至内部压板15下方。打磨轮1相对于打磨电机4的输出轴移动，控制打磨侧边的宽度。

调节气缸升降机8使外部压板2和内部压板15下降，控制外部压板2下方待打磨材料的高度，同时控制打磨轮1与内部压板15的间距来调整打磨的强度。启动传送辊电机5和打磨电机4，使待打磨材料3匀速通过打磨轮1上方，保证侧边打磨效果的均匀。启动吸风机12，将打磨的毛絮通过收集斗11、收集管14收集到收集袋13中。

实施例2

去膜机，包括打磨轮1、水平压板16、打磨电机4、传送辊6、传送辊电机5和压板升降机构，如图3~4所示，打磨轮1套接在打磨电机4的输出端，打磨轮1可沿输出轴轴向可调的设置，以适应不同滤袋的搭边宽度要求。打磨轮1为金刚砂磨头制成，打磨电机4带动打磨轮1高速旋转，打磨电机4经过改造，电压为380伏或220伏。

打磨轮1与水平压板16纵向间隔设置，打磨轮1可以设置在水平压板16的上方或者下方，本实施例中打磨轮1设置在水平压板16的上方。水平压板16设置在压板升降机构的下端，传送辊6端部固定连接传送辊电机5，传送辊电机5带动传送辊6旋转，打磨轮1和水平压板16共同设置在传送辊6的一侧，打磨轮1与传送辊6轴线平行设置。

本实施例中压板升降机构包括纵向固定管9和纵向固定杆10，纵向固定杆10外侧与纵向固定管9内壁螺纹连接，纵向固定杆10下端与水平压板16固定连接。通过纵向固定杆10与纵向固定管9的相对运动，调节水平压板16与打磨轮1之间的间距。

本实施例的工作过程为：

将待打磨材料3一端与传送辊6固定，将调节水平压板16与横向固定杆7的相对位置，移动打磨轮1至水平压板16上方。打磨轮1相对于打磨电机4的输出轴移动，控制打磨侧边的宽度。

将纵向固定杆10相对于纵向固定管9旋转，确定水平压板16和打磨轮1的间距，控制打磨的强度。启动传送辊电机5和打磨电机4，使待打磨材料3匀速通过打磨轮1下方，保证侧边打磨效果的均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。