一种镀锡退火机的排线结构的制作方法

本实用新型涉及一种镀锡退火机的排线结构。

背景技术：

目前，近几年来，随着电线电缆行业的发展，可供选择的设备越来越多，线缆厂家在选择设备时不再单单考虑价格，而是从高效、低耗、高品质、实用等方面提出了更高的要求，铜丝，是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝拉丝设备正沿着这几个方面不断地更新和发展，而拉丝退火机属于整个拉丝设备的热处理阶段，该设备直接关系到所生产铜材的质量，退火机在进行铜丝的拉丝过程中，铜丝容易打结，相邻的铜丝容易互相缠绕。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种镀锡退火机的排线结构，能够防止铜丝缠绕。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种镀锡退火机的排线结构，包括固定板、铜丝筒、导线主架，所述数个铜丝筒排成一排固定在所述固定板上，所述导线主架固定在所述铜丝筒的一端，所述导线主架上设有一排导线支架，相邻两导线支架之间设有间距，所述导线支架呈“6”字型。铜丝从铜丝筒上拉出，穿过导线支架的“6”字型的孔。

进一步地，所述导线支架通过螺丝固定在所述导线主架上，所述导线支架的根部设有弹簧，用于增加导线支架的弹性，便于调节张力。

进一步地，所述导线主架由铜片折弯而成。

进一步地，每个铜丝筒旁设有一个导向器，所述导向器为中间有凹槽的柱状。

进一步地，所述导向器中间的凹槽上设有一层润滑油。当铜丝经过的时候，可以让铜丝沾染上一些油，进而在此后的加工过程中更加顺滑。

进一步地，所述铜丝筒的两端各设有一圈塑料丝带，丝带用于铜丝碰到的时候除掉铜丝上的灰尘。

进一步地，相邻两导线支架之间的间距为10-20cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置排线结构，铜丝筒上的铜丝通过导向器，进行润滑和导向作用，然后铜丝分别穿过导线支架，由于导线支架之间有一定的间距，所以避免了相邻两铜丝之间互相干扰缠绕打结，使得铜丝能顺利进入到下一工序。

【附图说明】

图1为本实用新型一种镀锡退火机的排线结构的整体结构示意图。

图2为导线主架和导线支架部分结构示意图。

图中：1、固定板；2、铜丝筒；3、导向器；4、导线主架；5、导线支架；6、弹簧；7、螺丝。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种镀锡退火机的排线结构，包括固定板1、铜丝筒2、导线主架4，所述数个铜丝筒2排成一排固定在所述固定板1上，所述导线主架4固定在所述铜丝筒2的一端，所述导线主架4上设有一排导线支架5，相邻两导线支架5之间设有间距，所述导线支架5呈“6”字型。铜丝从铜丝筒2上拉出，一排穿过导线支架5的“6”字型的孔，互相之间不干扰。

在本实施例中，所述导线支架5通过螺丝固定在所述导线主架4上，所述导线支架5的根部设有弹簧6，用于增加导线支架的弹性，便于调节张力。

在本实施例中，所述导线主架4由铜片折弯而成。

在本实施例中，每个铜丝筒2旁设有一个导向器3，所述导向器3为中间有凹槽的柱状。

在本实施例中，所述导向器3中间的凹槽上设有一层润滑油。当铜丝经过的时候，可以让铜丝沾染上一些油，进而在此后的加工过程中更加顺滑。

在本实施例中，所述铜丝筒2的两端各设有一圈塑料丝带，丝带用于铜丝碰到的时候除掉铜丝上的灰尘。

在本实施例中，相邻两导线支架5之间的间距为10-20cm。

综上所述，本实用新型提供的一种镀锡退火机的排线结构，通过设置排线结构，铜丝筒上的铜丝通过导向器，进行润滑和导向作用，然后铜丝分别穿过导线支架，由于导线支架之间有一定的间距，所以避免了相邻两铜丝之间互相干扰缠绕打结，使得铜丝能顺利进入到下一工序。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。