本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体的说是一种钢丝固熔生产线。
背景技术：
在钢丝在生产出来后需要根据不同的需要进行不同的加工，一般钢丝需要进行热处理，能够增加钢丝的延展性和韧性，在进行表面处理，尤其是需要磷化处理，使钢丝表面形成保护层，目前钢丝加工往往会出现钢丝表面处理不够，尤其是钢丝表面的磷化层不够均匀。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工速度快，能将钢丝拉直，同时能够保证钢丝表面光亮平滑的钢丝固熔生产线。
为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
1、本实用新型是一种钢丝固熔生产线，包括放线区、清洗装置，高温固化炉、冷却装置、磷化装置和收线区，在放线区上设置有数个放线架、数个钢丝整理架和一个压直装置，在钢丝整理架两侧设置有钢丝预拉直装置，在压直装置后端设置有清洗槽，清洗槽包括两个水洗槽和设置在两个水洗槽之间的酸洗槽，在清洗槽后端设置有放置海绵的固定槽，钢丝从固定槽引出，清洗槽与高温固熔炉之间设置有干燥装置，冷却装置设置在高温固熔炉后端，冷却装置包括冷却槽和储水槽，在磷化装置后端设置有第二烘干装置，在第二烘干装置后端的放线区内设置有钢丝导向架和钢丝收卷装置。
本实用新型的有益效果是：钢丝整理架包括支架，在支架上设置有钢丝导辊组，在钢丝导辊组前端的两侧设置有钢丝牵引辊组，钢丝预拉直装置设置在钢丝牵引辊组后侧，钢丝预拉直装置包括拉直箱，在拉直箱前后两端的进线口的同一高度上设置有固定上板和活动下板，活动下板通过设置在支架上的气缸带动。
本实用新型的有益效果是：磷化装置包括磷化池，在磷化池分为设置在两端的压槽、第一磷化槽、第二磷化槽和第三磷化槽，在压槽、第一磷化槽、第二磷化槽和第三磷化槽上均设置有钢丝进口槽，在压槽和第一磷化槽内均设置有压辊，压辊两端固定在固定块上，通过设置在磷化池上的支撑架上的气缸控制进行升降。
本实用新型的有益效果是：在钢丝导向架上设置有数个固定杆，在固定杆上套设有钢丝过线件。
本实用新型的有益效果是：放线架设置在钢丝整理架两侧，从放线架上引出的钢丝被钢丝牵引辊组导向钢丝预拉直装置内，在钢丝预拉直装置内的竖直的压辊作用下使钢丝两侧被压直，被压直后的钢丝被引入下一个钢丝整理架上的钢丝导辊组，被引出的所有钢丝在经过钢丝预拉直装置时被拉直箱内的上下压辊进行上下拉直，不需要再钢丝表面加工后再进行拉直工序，同时还能保证钢丝在磷化时表面形成一层均匀的磷化层，避免由于钢丝局部翘起导致不与磷化液接触而无法形成磷化层。
本实用新型结构简单、设计合理，能够在表面处理前将钢丝拉直，确保钢丝表面形成均匀的保护层。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1-放线架，2-钢丝整理架，3-钢丝预拉直装置，4-清洗槽，5-高温固化炉，6-冷却装置、磷化装置，7-冷却槽，8-钢丝导向架，9-钢丝收卷装置。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，本实用新型是一种钢丝固熔生产线，包括放线区、清洗槽4、高温固化炉5、冷却装置、磷化装置6和收线区，在放线区上设置有数个放线架1、数个钢丝整理架2和一个压直装置，在钢丝整理架2两侧设置有钢丝预拉直装置3，在压直装置后端设置有清洗槽4，清洗槽4包括两个水洗槽和设置在两个水洗槽之间的酸洗槽，在清洗槽4后端设置有放置海绵的固定槽，钢丝从固定槽引出，清洗槽4与高温固熔炉之间设置有干燥装置，冷却装置设置在高温固熔炉后端，冷却装置包括冷却槽7和储水槽，在磷化装置6后端设置有第二烘干装置，在第二烘干装置后端的放线区内设置有钢丝导向架8和钢丝收卷装置9，钢丝整理架2包括支架，在支架上设置有钢丝导辊组，在钢丝导辊组前端的两侧设置有钢丝牵引辊组，钢丝预拉直装置3设置在钢丝牵引辊组后侧，钢丝预拉直装置3包括拉直箱，在拉直箱前后两端的进线口的同一高度上设置有固定上板和活动下板，活动下板通过设置在支架上的气缸带动，磷化装置6包括磷化池，在磷化池分为设置在两端的压槽、第一磷化槽、第二磷化槽和第三磷化槽，在压槽、第一磷化槽、第二磷化槽和第三磷化槽上均设置有钢丝进口槽，在压槽和第一磷化槽内均设置有压辊，压辊两端固定在固定块上，通过设置在磷化池上的支撑架上的气缸控制进行升降，在钢丝导向架8上设置有数个固定杆，在固定杆上套设有钢丝过线件。
本实用新型结构简单、设计合理，能够在表面处理前将钢丝拉直，确保钢丝表面形成均匀的保护层。