一种活块自动回弹装置的制作方法

本实用新型属于模具制作领域，尤其涉及冷射芯模制造领域，具体涉及一种射芯模内活块自动回弹装置。

背景技术：

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建筑等各个行业，应用范围十分广泛。目前，我国在模具生产领域取得了极大的发展，但是还存在发展不平衡，产品总体水平较低等问题。射芯模在铸造行业应用广泛，具有明显的优势，由于其所生产的砂芯尺寸精度高、表面质量好，射芯模多用铸铁制作，具有易加工、易铸造、生产效率高等特点，射芯模内活块多使用模具钢整体加工成型，由于射芯模的上模无法安装活块，部分活块因此将外形轮廓做大造成制作成本浪费，制作成本高；另外，活块每次都需要停机、安装，操作复杂、繁琐，效率低，大多数的活块只能使用燕尾销或磁铁定位，起型时，活块和砂芯一同带出，活块易脱落，造成损坏。

在公告号为CN206200017U的专利文件中，公开了一种模具自动回弹装置，包括上压料芯、下压料芯、定位柱和活动定位块，所述下压料芯的顶部的中心设有凸台，所述上压料芯位于凸台上方，所述活动定位块活动安装在定位柱的内部，活动定位块的一端位于定位柱外，该端面为导向斜面，导向斜面朝向凸台，且由弹簧压向凸台，活动定位块的底部设有夹紧斜面，所述夹紧斜面与导向斜面通过圆弧连接，所述定位柱设有两个，对称固定在凸台的两侧，零件由上压料芯压着向凸台运动时，零件顺着导向斜面进入夹紧斜面，此时两个夹紧斜面保证了零件在冲压过程中不发生偏移，由于夹紧斜面与导向斜面采用圆弧过渡，零件不会出现卡死现象，装置具有结构简单、容易加工、拆装方便、定位稳定、生产效率高等优势，但是，该装置主要适用于冲压模具领域，针对的主要为只有一端有定位孔而导致的零件在模具上定位不准确的梁类件产品；在公告号为CN201701289U的专利文件中公开了一种模具芯盒的抽块结构，包括上模、下模，以及活块连杆，活块连杆上装有活块，活块连杆的两端的位置处设有摇杆和复位杆，摇杆可转动，下模上设有导向孔，复位杆在导向孔内上、下移动，摇杆的一端与活块连杆接触，另一端与复位杆的下端接触，复位杆的上端伸到导向孔外，下模与活块连杆之间设有复位弹簧，合模时，上模下压，两个复位杆被压同时下移，复位杆推动两个摇杆摆动，同步推动活块连杆向上移动，复位弹簧被压紧，活块插入下模的插孔内，而上模上移后，在复位弹簧的作用下将活块连杆往下推，通过摇杆这样就可以将复位杆同时往上推，能够有效避免活块卡死的现象，但是，该装置的结构较为复杂，容易出现活块定位不精准等问题。

因此，如何设计一种结构简单、操作方便、定位精准，且可以将活块直接固定在模具上的自动回弹装置成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，设计并开发出一种活块自动回弹装置，能够直接固定在模具上，不仅具有结构简单、操作方便、定位精准、适用性强等优点，而且降低了对人工的依赖性，提高了砂芯的制作精度，有效提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种活块自动回弹装置，根据本实用新型的实施例，该活块自动回弹装置包括：定位块、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、导向柱、定位槽、弹簧和活块，其中：所述的定位块通过所述导向柱与所述活块连接，所述的活块为钢材质，所述定位块位于射芯模上设置的定位槽内，当合模时所述定位块受压沿所述定位槽移动，驱动所述活块达到预定位置，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母设置在所述导向柱的两端，所述弹簧套设在所述导向柱上，其一端与所述定位块接触，另一端抵靠在所述定位槽的台阶部，用于开模时驱动所述定位块带动所述活块回位。

根据本实用新型的实施例，所述活块为钢材质，其结构根据射芯模内制芯时所需的模型结构来确定。

根据本实用新型的实施例，所述定位块为凸形结构，其上端面与射芯模的局部端面相平行。

根据本实用新型的实施例，所述定位槽的结构与在其内部延伸的定位块和导向柱的结构对应设置，包括定位块容置部、导向柱容置部，所述导向柱容置部的中部设有抵靠所述弹簧的台阶部。

根据本实用新型的实施例，所述的定位槽根据活块撒料方向设计，保证活块在取出时能沿固定的方向移动。

根据本实用新型的实施例，所述导向柱为圆形柱，其中部为套设所述弹簧的本体部，用于将所述的弹簧套设在所述导向柱上，所述本体部两端分别设有用于跟定位块和活块固定连接的螺纹部，且所述本体部的直径大于螺纹部。

根据本实用新型的实施例，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母设置在所述螺纹部上，用于紧固导向柱与定位块和活块的连接。

根据本实用新型的实施例，根据射芯模的上模及下模的重量、结构来确定活块的结构和材质，以保证整体结构的强度及稳定度。

根据本实用新型的实施例，活块的大小以体积最小为原则。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的活块自动回弹装置解决了活块在模具本体上无法安装及安装困难的问题，不仅具有结构简单、操作方便、定位精准、适用性强等优点，而且降低了对人工的依赖性，提高了砂芯的制作精度，有效提高了生产效率，使射芯模具的使用范围大大扩展，为新市场的开发提供了技术支持。

除了上面描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型活块自动回弹装置合模结构示意图。

图2为本实用新型活块自动回弹装置组装示意图。

图例说明

1、射芯模局部；2、活料；3、定位槽；4、定位块；5、第一锁紧螺母；6、导向柱；7、弹簧；8、第二锁紧螺母；9、活块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种活块自动回弹装置，用于将活块装设于模具的本体上，在射芯模合模时，定位块受到一个向下的压力，弹簧被压紧，活块沿定位槽方向向下移动，驱动活块移动到模具本体上预定位置，射芯模开模时，活块末端受到的压力去除，弹簧自动向上回弹，驱动定位块带动活块回位，图1为本实用新型活块自动回弹装置合模结构示意图，如图1所示，在射芯模合模时，定位块受到一个向下的压力，弹簧被压紧，活块沿定位槽方向向下移动，驱动活块移动到模具本体上预定位置，射芯模开模时，活块末端受到的压力去除，弹簧自动向上回弹，驱动定位块带动活块回位，根据本实用新型的实施例，该活块自动回弹装置包括：活块9、定位块4、定位槽3、导向柱6、弹簧7、第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母6，其中：所述的定位块4通过所述导向柱6与所述活块9连接，所述的活块9为钢材质，其结构根据射芯模内制芯时所需的模型结构来确定，所述定位块4位于射芯模上设置的定位槽3内，当合模时所述定位块4受压沿所述定位槽3移动，驱动所述活块9达到预定位置，所述第一锁紧螺母5、第二锁紧螺母8设置在所述导向柱6的两端，所述弹簧7套设在所述导向柱6上，合模时，其一端与所述定位块4接触，另一端抵靠在所述定位槽3的台阶部，用于开模时驱动所述定位块4带动所述活块9回位。

根据本实用新型的实施例，所述活块的结构不受特别限制，只需要符合实际生产中所需要的模型结构即可，在本实用新型的一些实施例中，所述活块的结构根据射芯模内制芯时所需的模型结构来确定。

根据本实用新型的实施例，所述活块的材质不受特别限制，一般根据射芯模本体的材质确定即可，在本实用新型的一些实施例中，活块的其材质为Q235钢，并且采取硬化处理。

根据本实用新型的实施例，所述的定位块与所述导向柱连接的一端其上设有一个圆形通孔，且其通孔内的螺纹与导向柱螺纹部一端的螺纹一致，用于将活块与导向柱固定连接。

根据本实用新型的实施例，所述的定位块的结构不受特别限制，在本实用新型的一些实施例中，所述定位块为凸形结构，其上端面与射芯模的局部端面相平行，合模时，此端面受到一个向下的压力，其中两侧有长方体结构的一端面的中间位置有圆形通孔，且通孔内有与导向柱另一端的螺纹部相配合的螺纹，用于将定位块与导向柱固定连接。

根据本实用新型的实施例，所述定位槽的形状不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，所述定位槽的结构与在其内部延伸的定位块和导向柱的结构对应设置，包括定位块容置部、导向柱容置部，所述导向柱容置部的中部设有抵靠所述弹簧的台阶部，所述定位块的容置部其高度大于所述定位块的高度，如图1所示，当合模时所述定位块受压沿所述定位槽移动，此时，定位块的底部与定位槽中定位块容置部贴合，弹簧被压缩，且抵靠在所述导向柱容置部的台阶部，开模时，所述定位块受到的压力消除，所述的弹簧自动回弹，驱动所述的定位块带动所述的活块回位。

根据本实用新型的实施例，所述的定位槽根据活块撒料方向设计，保证活块在取出时能沿固定的方向移动，根据本实用新型的具体实施例，撒料方向即为活块在砂型中取出时移动的方向。

根据本实用新型的实施例，所述导向柱为圆形柱，其中部为套设所述弹簧的本体部，用于将所述的弹簧套设在所述导向柱上，所述本体部两端分别设有用于跟定位块和活块固定连接的螺纹部，且所述本体部的直径大于螺纹部，用于将所述的定位块和所述的活块与所述的导向柱固定连接，且螺纹部的一端与所述定位块内的螺纹一致，另一点与所述的活块内的螺纹一致。

根据本实用新型的实施例，所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母设置在所述螺纹部上，用于紧固导向柱与定位块和活块的连接，其中，所述的第一锁紧螺母与第二锁紧螺母分别与导向柱螺纹部两端的螺纹配合。根据本实用新型的具体实施例，所述第一锁紧螺母与所述定位块拧紧固定连接后，将所述的第一锁紧螺母在导向柱螺纹部的一端上拧紧，且其一端抵靠在定位块上，以紧固导向柱与定位块的连接，所述的第二锁紧螺母与所述活块拧紧固定连接后，将所述的第二锁紧螺母在导向柱螺纹部的另一端上拧紧，且其一端抵靠在活块上，以紧固导向柱与活块的连接。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供了一种活块自动回弹装置的设计方法。具体如下：

一、设计活块模型：按照模型倒稍部位切割活块，根据射芯模内制芯时所需的模型结构来设计活块的形状、大小。

在本实用新型的实施例中，影响砂型起型的部位为模型倒稍部位，把倒稍部分做成活块，另外需要设计活块的大小，倒稍部位越大，活块越大，反之则越小。

在本实用新型的实施例中，设计活块时，活块的大小以体积最小为原则。

二、加工活块：活块模型结构确定后加工活块。

在本实用新型的实施例中，使用Q235钢加工活块，并做硬化处理。

同时，在活块设计时，可以根据射芯模的上模及下模的重量、结构来确定活块的结构和材质，以保证整体结构的强度及稳定度。

三、设计活块自动回弹装置的其他部件：定位块、第一锁紧螺母、导向柱、弹簧、第二锁紧螺母。

根据本实用新型的实施例，将定位块、导向柱、活块、弹簧、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母各个部件组合成的整体称为活料。

四、设计定位槽：活块确定后，根据活块撒料的方向为矢量方向及装置部件的大小来设计定位槽。

在本实用新型的实施例中，以活块的撒料方向为矢量方向来设计活块定位槽，活料撤料方向就是指活料在砂型中取出时移动的方向，为了能让活料按这个方向移动，所以必须设计沿此方向取料的定位槽，保证活料在取出时能沿固定的方向移动。

五、组装装卡：图2为本实用新型活块自动回弹装置组装示意图，如图2所示，将各个部件进行组装，将活块自动回弹装置的将各个部件组装好后，装卡到定位槽中。

发明人发现，根据本实用新型实施例的装置，该活块自动回弹装置主要应用于射芯模领域，解决了活块在模具本体上无法安装及安装困难的问题，不仅具有结构简单、操作方便、定位精准、适用性强等优点，而且降低了对人工的依赖性，提高了砂芯的制作精度，有效提高了生产效率，使射芯模具的使用范围大大扩展，为新市场的开发提供了技术支持。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“组装”、“装卡”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。