一种闭式叶轮蜡模快速组装工具的制作方法

本实用新型涉及叶轮蜡模组装技术领域，具体地说是一种闭式叶轮蜡模快速组装工具。

背景技术：

闭式叶轮是具有型面复杂的封闭式气流通道的叶轮，因其具有减少叶轮叶尖气流损失，提高效率的特点，在燃气涡轮发动机的向心涡轮和离心压气机，活塞式发动机所用的进气增压器，离心式压缩机中得到越来越广泛应用。闭式叶轮的工作转速极高，需要在承受强大的离心载荷等机械力和复杂的气动力的情况下，实现燃气的膨胀做功或者将空气压缩至设计压力，因此对铸造的要求也相对较高，为了保证精度，一般都采用精密铸造方式进行生产制造。制模工序是整个精密铸造生产过程中的重要环节，蜡模的制作效率及质量直接关系到最终产品的产量和质量。

目前闭式叶轮的蜡模的制作过程一般是先制作出蜡模牙套和中间设置通孔的蜡模叶轮，然后再将蜡模牙套和蜡模叶轮组装在一起，传统的组装方式在组装过程中容易出现蜡模牙套或蜡模叶轮的移位，从而易出现组装偏差，组装用时长的问题，造成蜡模组装合格率低、组装效率低，增大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种闭式叶轮蜡模快速组装工具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种闭式叶轮蜡模快速组装工具，包括中间设置纵向定位孔的定位底座，以及活动插接在定位孔内的定位杆；所述定位底座包括定位平台以及设置在定位平台上表面的圆形定位凸台，所述圆形定位凸台的直径与蜡模牙套下端的内径相同；所述定位杆包括插接部和限位部，所述限位部直径大于插接部直径，插接部直径与定位孔内径、蜡模叶轮通孔的直径均相同。

作为优选的技术方案，所述定位杆限位部上设有防滑纹。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、圆形定位凸台将蜡模牙套横向限位，定位杆的插接部将蜡模叶轮横向限位，定位杆的限位部压在蜡模叶轮的上方，将蜡模叶轮和蜡模牙套纵向限位，因此避免了焊接过程蜡模叶轮或蜡模牙套移位造成的组装偏差，组装过程简单且耗时短。

2、通过本实用新型对蜡模组装，操作方便、省时省力、蜡模合格率高、组装效率高、且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定位底座的正视结构示意图。

图2为本实用新型定位底座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型定位杆的正视结构示意图。

图4为本实用新型组装蜡模的状态结构示意图。

图中：1-定位孔；2-定位平台；3-圆形定位凸台；4-蜡模牙套；5-插接部；6-限位部；7-蜡模叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括中间设置纵向定位孔1的定位底座，以及活动插接在定位孔1内的定位杆。

所述定位底座包括定位平台2以及设置在定位平台2上表面的圆形定位凸台3，所述圆形定位凸台3的直径与蜡模牙套4下端的内径相同，即蜡模牙套4下端能套在圆形定位凸台3上，且不能产生横向位移。

所述定位杆包括插接部5和限位部6，所述限位部6直径大于插接部5直径，插接部5直径与定位孔1的内径、蜡模叶轮7通孔的直径均相同。

蜡模组装时，首先把蜡模牙套4安放在圆形定位凸台3上，使其不能产生横向位移，然后把蜡模叶轮7放置在蜡模牙套4的上方，将定位杆的插接部5从蜡模叶轮7的通孔插入至定位底座的定位孔1内，将蜡模叶轮7和蜡模牙套4连接为一体，定位杆的插接部5将蜡模叶轮7横向限位，定位杆的限位部6压在蜡模叶轮7的上方，使蜡模叶轮7和蜡模牙套4不能产生纵向位移，此时蜡模叶轮7和蜡模牙套4的横向和纵向均被限位，用电烙铁把蜡模叶轮7与蜡模牙套4的结合处焊接，焊接时由于蜡模叶轮7和蜡模牙套4在横向和纵向上均不能产生位移，因此避免了焊接过程蜡模叶轮7或蜡模牙套4移位造成的组装偏差，组装过程简单且耗时短，完成焊接后先取出定位杆，再取出组装好的蜡模。通过本实用新型对蜡模组装，操作方便，蜡模合格率高、组装效率高、且生产成本低。

为方便定位杆的取放，所述定位杆限位部6上设有防滑纹。

定位底座、圆形定位凸台3、定位杆和定位孔1的尺寸根据蜡模的规格而定，以方便组装不同规格的蜡模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。