一种超硬材料研磨齿盘的制作方法

本实用新型涉及研磨齿盘应用技术领域，尤其涉及一种超硬材料研磨齿盘。

背景技术：

在研磨加工领域，多数研磨盘均采用高速钢W18Cr4V，材料费用贵，且端面齿形加工复杂，并且齿形磨损率高，进而提高了企业的生产成本，增加了产品的价格，因此，提供一种磨损率低、耐用寿命长且成本低廉、加工工艺简单的新型研磨机齿盘，已经是一个急需解决的问题。

专利号为201120474502.X的一种新型超硬材料研磨齿盘实用新型专利公开了一种研磨齿盘，其包括材质基体为45号钢的研磨齿盘圆盘基体，圆盘基体的内孔和一端面为安装基面，另一端面上固定有超硬材料盘齿，超硬材料盘齿的材质为人造金刚石或立方氮化硼，且其外形外切于中心基圆，该盘齿齿形有利于橡胶颗粒从中心孔向外抛出，其齿形基本不会磨损，简化了橡胶研磨机机构，材料费可节约1/10，且端面齿形无需加工，但其不具有缓冲机构，在实际使用中，当齿盘接触较硬的杂质时容易损坏齿盘和驱动轴，并且其不具有方便拆装的锁紧机构，不便于人们拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超硬材料研磨齿盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超硬材料研磨齿盘，包括齿盘本体，所述齿盘本体远离齿牙的一侧中心位置开设有第一圆槽，第一圆槽内安装有安装座，且安装座的一侧延伸至第一圆槽外，第一圆槽远离开口的一侧内壁上设有保护齿盘本体的缓冲模块，安装座的两侧对称设有固定安装座的锁紧模块，且缓冲模块辅助锁紧模块固定安装座，所述缓冲模块包括对称滑动安装在第一圆槽远离开口的一侧内壁上的两个固定块，两个固定块上均转动安装有连接杆，安装座位于第一圆槽内的一侧中心位置开设有第一卡槽，第一卡槽内设有卡块，且卡块的一侧延伸至第一卡槽外，两个连接杆分别远离两个固定块的一端均转动安装在卡块上,任意一个固定块上固定安装有第一横杆，第一横杆内滑动安装有第二横杆，且第二横杆的一端延伸至第一横杆外，第二横杆位于第一横杆外的一端固定安装在另一个固定块上，第一横杆与第二横杆上套设有同一个焊接在两个固定块上的第二弹簧。

优选的，所述第一圆槽的两侧内壁上对称开设有第二圆槽，第二圆槽内滑动安装有顶杆，且顶杆延伸至第二圆槽外，两个顶杆分别位于两个第二圆槽外的一端分别固定安装在两个固定块上，第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧与顶杆之间焊接固定。

优选的，所述第一圆槽远离开口的一侧内壁上对称开设有两个滑槽，两个固定块远离第一圆槽开口的一侧均对称固定安装有两个滑块，四个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，两个固定块靠近第一圆槽开口的一侧均开设有凹槽，凹槽内转动安装有转轴，连接杆转动套设在转轴上，第二圆槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述锁紧模块包括对称开设在安装座两侧的第三圆槽，第三圆槽内滑动安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至第三圆槽外，第三圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，且第三弹簧与卡杆之间焊接固定，第一圆槽的两侧内壁上对称开设有第二卡槽，第二卡槽远离开口的一侧内壁上等间距开设有多个卡孔，卡杆位于第三圆槽外的一端贯穿第二卡槽并安装在卡孔内。

优选的，所述第三圆槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至通孔外，推杆位于第三圆槽内的一端固定安装在卡杆上，卡杆位于卡孔内的一端转动安装有滚珠，且滚珠与第二卡槽相适配。

优选的，所述安装座的两侧对称固定安装有固定杆，固定杆上开设有螺孔，螺孔内活动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺孔外。

优选的，所述齿盘本体的顶部开设有两个第四圆槽，且两个第四圆槽基于安装座对称设置，丝杆的一端活动安装在第四圆槽内，丝杆上活动套设在固定安装在固定杆上的螺帽，丝杆远离齿盘本体的一端固定安装有把手，安装座位于第一圆槽外的一侧中心位置开设有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过齿盘本体、第一圆槽、安装座、固定块、连接杆、第一卡槽、卡块、第二圆槽、第一弹簧、顶杆、第一横杆、第二弹簧、第二卡槽、卡孔、第三圆槽、卡杆、第三弹簧、滚珠、通孔、推杆、固定杆、螺孔、丝杆、第四圆槽、螺帽、安装槽共同构建了一种超硬材料研磨齿盘，通过齿盘本体、安装座实现研磨功能，通过固定块、连接杆、第一卡槽、卡块、第二圆槽、第一弹簧、顶杆、第一横杆、第二弹簧组成缓冲模块，通过第二卡槽、卡孔、第三圆槽、卡杆、第三弹簧、滚珠、通孔、推杆组成安装座的锁紧模块，通过固定杆、螺孔、丝杆、第四圆槽、螺帽辅助支撑齿盘本体转动，本实用新型通过缓冲模块能够有效的保护齿盘本体，延长齿盘本体使用寿命，通过缓冲模块和锁紧模块共同作用，能够方便快速的拆装齿盘本体，从而为人们使用齿盘本体提供方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超硬材料研磨齿盘侧视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超硬材料研磨齿盘中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超硬材料研磨齿盘中A1部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超硬材料研磨齿盘中B部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种超硬材料研磨齿盘中C部分的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种超硬材料研磨齿盘俯视的结构示意图。

图中：1齿盘本体、2第一圆槽、3安装座、4固定块、5连接杆、6第一卡槽、7卡块、8第二圆槽、9第一弹簧、10顶杆、11第一横杆、12第二弹簧、13第二卡槽、14卡孔、15第三圆槽、16卡杆、17第三弹簧、18滚珠、19通孔、20推杆、21固定杆、22螺孔、23丝杆、24第四圆槽、25螺帽、26安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种超硬材料研磨齿盘，包括齿盘本体1，齿盘本体1远离齿牙的一侧中心位置开设有第一圆槽2，第一圆槽2内安装有安装座3，且安装座3的一侧延伸至第一圆槽2外，第一圆槽2远离开口的一侧内壁上设有保护齿盘本体1的缓冲模块，安装座3的两侧对称设有固定安装座3的锁紧模块，且缓冲模块辅助锁紧模块固定安装座3，缓冲模块包括对称滑动安装在第一圆槽2远离开口的一侧内壁上的两个固定块4，两个固定块4上均转动安装有连接杆5，安装座3位于第一圆槽2内的一侧中心位置开设有第一卡槽6，第一卡槽6内设有卡块7，且卡块7的一侧延伸至第一卡槽6外，两个连接杆5分别远离两个固定块4的一端均转动安装在卡块7上,任意一个固定块4上固定安装有第一横杆11，第一横杆11内滑动安装有第二横杆，且第二横杆的一端延伸至第一横杆11外，第二横杆位于第一横杆11外的一端固定安装在另一个固定块4上，第一横杆11与第二横杆上套设有同一个焊接在两个固定块4上的第二弹簧12，本实用新型通过缓冲模块能够有效的保护齿盘本体1，延长齿盘本体1使用寿命，通过缓冲模块和锁紧模块共同作用，能够方便快速的拆装齿盘本体1，从而为人们使用齿盘本体1提供方便。

第一圆槽2的两侧内壁上对称开设有第二圆槽8，第二圆槽8内滑动安装有顶杆10，且顶杆10延伸至第二圆槽8外，两个顶杆10分别位于两个第二圆槽8外的一端分别固定安装在两个固定块4上，第二圆槽8远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9与顶杆10之间焊接固定，第一圆槽2远离开口的一侧内壁上对称开设有两个滑槽，两个固定块4远离第一圆槽2开口的一侧均对称固定安装有两个滑块，四个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，两个固定块4靠近第一圆槽2开口的一侧均开设有凹槽，凹槽内转动安装有转轴，连接杆5转动套设在转轴上，第二圆槽8的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆10的两侧对称固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，当使用齿盘本体1进行研磨时，若研磨的原料中混入较硬的杂质，齿盘本体1进行研磨时将受到较大的推力，此时安装座3将向第一圆槽2的底部一侧移动一定距离，安装座3将推动卡块7向第一圆槽2的底部移动，卡块7将通过连接杆5推动固定块4，两个固定块4将推动顶杆10向第二圆槽8的底部滑动，此时第一弹簧9被压缩，第二弹簧12将被拉伸，第一弹簧9与第二弹簧12均发生形变产生反弹力，从而压缩第一弹簧9和拉伸第二弹簧12，使第一弹簧9与第二弹簧12产生更大的反弹力来缓冲外界的推力，从而避免圆盘本体1与杂质刚性碰撞，能够有效的保护齿盘本体1。

锁紧模块包括对称开设在安装座3两侧的第三圆槽15，第三圆槽15内滑动安装有卡杆16，且卡杆16的一端延伸至第三圆槽15外，第三圆槽15远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧17，且第三弹簧17与卡杆16之间焊接固定，第一圆槽2的两侧内壁上对称开设有第二卡槽13，第二卡槽13远离开口的一侧内壁上等间距开设有多个卡孔14，卡杆16位于第三圆槽15外的一端贯穿第二卡槽13并安装在卡孔14内，第三圆槽15的一侧内壁上开设有通孔19，通孔19内滑动安装有推杆20，且推杆20的两端均延伸至通孔19外，推杆20位于第三圆槽15内的一端固定安装在卡杆16上，卡杆16位于卡孔14内的一端转动安装有滚珠18，且滚珠18与第二卡槽13相适配，安装座3的两侧对称固定安装有固定杆21，固定杆21上开设有螺孔22，螺孔22内活动安装有丝杆23，且丝杆23的两端均延伸至螺孔22外，齿盘本体1的顶部开设有两个第四圆槽24，且两个第四圆槽24基于安装座3对称设置，丝杆23的一端活动安装在第四圆槽24内，丝杆23上活动套设在固定安装在固定杆21上的螺帽25，丝杆23远离齿盘本体1的一端固定安装有把手，安装座3位于第一圆槽2外的一侧中心位置开设有安装槽26，本实用新型中卡孔14的径长大于卡杆16的径长，当安装齿盘本体1时，将两个推杆20相向推动，推杆20带动卡杆16向第三圆槽15的底部滑动，卡杆16滑动将压缩第三弹簧17，第三弹簧17被压缩发生形变将具有一定弹力，此时将卡杆16位于第三圆槽15外的一端卡进第二卡槽13内，并将安装座3推进第一圆槽2内，此时卡杆16上的滚珠18将在第二卡槽13内滑动，当安装座3移动至合适位置时，松开推杆20，在第三弹簧17的弹力作用下，卡杆16将与滚珠18共同卡进对应卡孔14内，从而将安装座卡在第一圆槽2内。

本实用新型在实际使用中，首先将安装座3通过安装槽26固定安装在机器的驱动轴上，然后再将齿盘本体1安装在安装座3上，即将两个推杆20相向推动，推杆20带动卡杆16向第三圆槽15的底部滑动，卡杆16滑动将压缩第三弹簧17，第三弹簧17被压缩发生形变将具有一定弹力，此时将卡杆16位于第三圆槽15外的一端卡进第二卡槽13内，并将安装座3推进第一圆槽2内，此时卡杆16上的滚珠18将在第二卡槽13内滑动，卡块7将卡进第一卡槽6内，继续将安装座3向第一圆槽2内推动，安装座3将推动卡块7向第一圆槽2的底部移动，卡块7将通过连接杆5推动固定块4，两个固定块4将推动顶杆10向第二圆槽8的底部滑动，此时第一弹簧9被压缩，第二弹簧12将被拉伸，第一弹簧9与第二弹簧12均发生形变产生反弹力，当安装座3移动至合适位置时，松开推杆20，在第三弹簧17的弹力作用下，卡杆16将与滚珠18共同卡进对应卡孔14内，此时在第一弹簧9与第二弹簧12的反弹力作用下，卡杆16将紧卡在卡孔14的一侧内壁上，卡杆16卡在不同卡孔14内时，第一弹簧9与第二弹簧12将具有不同的反弹力，可根据所需研磨物品的硬度进行调节，此时丝杆23卡在第四圆槽24内为齿盘本体1转动提供支撑力，当需要拆卸齿盘本体1时，只需再次相向推动两个推杆20，使卡杆16脱离卡孔14，在第一弹簧9和第二弹簧12的弹力作用下，即可轻易的将齿盘本体1从安装座3上拆下，当研磨时，若研磨的原料中混入较硬的杂质，齿盘本体1进行研磨时将受到较大的推力，由于卡孔14的径长大于卡杆16的径长，此时安装座3将向第一圆槽2的底部一侧移动一定距离，从而压缩第一弹簧9和拉伸第二弹簧12，使第一弹簧9与第二弹簧12产生更大的反弹力来缓冲外界的推力，从而避免圆盘本体1与杂质刚性碰撞，能够有效的保护齿盘本体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。