本实用新型涉及一种废旧粘土砂翻新装置，尤其是涉及一种粘土砂再生装置。
背景技术：
粘土砂铸造是铸造工艺中的一种，粘土砂铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于粘土砂铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60-70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。粘土砂铸造最大的优势就是使用过的粘土砂可以再次回收利用，粘土砂再造时只要制作工艺得当，回收的粘土砂在下一次使用时就可以得到和新砂差不多的效果，所以旧粘土砂的回收工艺就显得尤为重要。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种粘土砂再生装置，通过将筒体倾斜，将筒体内装入的回收的粘土砂加热并震动，再用滤网搅拌，使粘土砂中的粘土和砂砾分离，较轻的粘土被抽气装置抽走，较重的砂砾留在筒底，实现了用较简单的装置就可以有效地将回收的粘土砂翻新的目的。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种粘土砂再生装置，包括横杆、筒体和转轴，所述筒体为圆柱型结构，在筒体内设有腔体，转轴穿过筒体两底面的中心部位，在转轴的一端设有电机，筒体以电机一端向下倾斜设置，横杆的中部连接在转轴位于电机的一侧，在横杆的两端分别设有滤网，在筒体的下端设有出砂口，在筒体的上端设有抽气口，在筒体侧壁的顶部分别设有入砂口和振动器，在筒体侧壁的底部设有加热器。
所述的粘土砂再生装置，还包括底座，在底座上间隔设有若干根支柱，若干根支柱分别托在筒体和电机的下部。
所述的粘土砂再生装置，滤网和筒体的内壁间隙配合。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的粘土砂再生装置，通过将筒体倾斜，将筒体内装入的回收的粘土砂加热并震动，再用滤网搅拌，使粘土砂中的粘土和砂砾分离，较轻的粘土被抽气装置抽走，较重的砂砾留在筒底，实现了用较简单的装置就可以有效地将回收的粘土砂翻新的目的；本实用新型结构合理、简单实用、易于操作，有效地节省了成本，对企业带来了较大的经济效益。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、抽气口；2、入砂口；3、振动器；4、横杆；5、滤网；6、筒体；7、腔体；8、转轴；9、加热器；10、电机；11、出砂口；12支柱；13、底座。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
结合附图1所述的粘土砂再生装置，包括横杆4、筒体6和转轴8，所述筒体6为圆柱型结构，在筒体6内设有腔体7，转轴8穿过筒体6两底面的中心部位，在转轴8的一端设有电机10，筒体6以电机10一端向下倾斜设置，横杆4的中部连接在转轴8位于电机10的一侧，在横杆4的两端分别设有滤网5，滤网5和筒体6的内壁间隙配合，在筒体6的下端设有出砂口11，在筒体6的上端设有抽气口1，在筒体6侧壁的顶部分别设有入砂口2和振动器3，在筒体6侧壁的底部设有加热器9，还包括底座13，在底座13上间隔设有若干根支柱12，若干根支柱12分别托在筒体6和电机10的下部。
实施本实用新型所述的粘土砂再生装置，在入砂口2装入适量的回收的粘土砂，打开加热器9对筒体6进行加热，进而对筒体6内的粘土砂进行加热，打开电机10及振动器3，带动滤网5对粘土砂进行搅拌及震动，滤网5的设置可以将粘土砂中的粘土和砂砾分离，并将粘土扬起，这时打开设置在抽气口1的抽气装置，将筒体6内飞扬的粘土吸走，只剩下砂砾留在筒体6的筒底，待筒体6内的粘土被抽的符合要求时，打开出砂口11，取出已翻新的粘土砂颗粒。
本实用新型未详述部分为现有技术。