本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体领域为一种钢管外壁抛丸清理机。
背景技术：
钢管外壁抛丸清理机是一种能够清除钢管外壁氧化层、锈蚀、焊渣等异物，并使钢管外壁获得一定的表面粗燥度的设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。通常若进入抛丸器内的丸渣料颗粒过大，会长期滞留在抛丸器内部而无法抛出，造成抛丸器内部堵塞的问题，从而降低了抛丸器单位时间的抛丸量。此外抛丸时弹丸掉落的冲击碰撞较大影响装置内部的使用寿命，且高速弹丸对钢管外壁碰撞产生较大的噪声，对工作环境产生噪声污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管外壁抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管外壁抛丸清理机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的上部设有吊挂装置，所述吊挂装置分别通过吊杆悬挂有钢管固定杆，所述吊杆上均设有转轴，所述钢管固定杆上分别贯穿有钢管，所述抛丸机本体的后壁上设有支撑杆，所述支撑杆上均匀设有固定支架，每个所述固定支架分别与钢管固定杆的下端卡接，所述抛丸机本体的前壁上开设有进料门，所述抛丸机本体的左侧壁上均匀设有抛丸器，所述抛丸器的数量为六个，所述抛丸机本体的右侧壁上与抛丸器对应设有气泵，处于最上方的所述抛丸器和气泵的上部分别设有上挡板，所述上挡板分别固定在抛丸机本体的左右两侧壁上，所述上挡板分别与水平呈正负45度角，处于最下方的所述气泵的下部设有下挡板，所述下挡板固定在抛丸机本体的左侧壁上，所述下挡板水平呈负45度角，所述下挡板下部设有丸渣回收箱，所述丸渣回收箱的内部设有螺旋送料装置，所述抛丸机本体的后方设有物料提升机，所述物料提升机上设有料斗，所述料斗位于物料提升机的最下端时进料端与回收箱的出料口相连，所述抛丸机本体左侧外壁的最上端设有丸渣分离器，所述料斗位于物料提升机的最上端时进料端与丸渣分离器的进料口相连，所述丸渣分离器的出料端通过进料管连接有弹丸筛选器，所述弹丸筛选器的内部设有筛板，所述筛板的左端贯穿弹丸筛选器的左侧壁连接有震动器，所述弹丸筛选器的右侧壁上设有排料口，所述弹丸筛选器的下端出料口通过进料管分别与每个抛丸器连接。
优选的，所述吊杆的数量为三个。
优选的，所述筛板与水平呈负30度角。
优选的，所述上挡板和下挡板上分别均匀设有突起。
优选的，所述抛丸机本体的侧壁内部均设有隔音层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢管外壁抛丸清理机，采用吊挂式结构，可多根钢管同时进行抛丸，且不会相互影响，在抛丸时，转轴带动钢管旋转，使钢管外壁能够均匀的受到抛丸器强力密集的弹丸的打击与摩擦，使钢管外壁上的锈蚀及氧化物能迅速脱落，上挡板可以给击打在上挡板表面的弹丸一个反作用力使弹丸弹回钢管上进行二次抛丸，提高抛丸效率，下挡板不但可以回弹弹丸对钢管进行二次抛丸，还可以缓冲弹丸对丸渣回收箱箱壁的打击，保护丸渣回收箱的表面，增加了使用寿命，在抛丸后，气泵对钢管进行表面清理，将钢管外壁表面的残渣去除，支撑杆上的固定支架将钢管固定杆的下端固定，使钢管在抛丸受到击打时不会产生晃动，避免了钢管间相互接触影响抛丸效果，抛丸及气泵清理完成后，残渣和弹丸均落入丸渣回收箱，丸渣回收箱内的螺旋送料装置将丸渣输送至料斗，物料提升机将料斗提升至最高点后，料斗内的丸渣进入丸渣分离器进行分离，分离后的弹丸由进料管进入弹丸筛选器，震动器使筛板进行震动，加速筛选弹丸的工作，较大的弹丸被分离掉，可从排料口排出，经过筛选后的弹丸重复使用，由进料管依次被送入抛丸器进行下一次抛丸。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的钢管固定结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中：1-抛丸机本体、2-吊杆、3-钢管固定杆、4-转轴、5-钢管、6-抛丸器、7-气泵、8-上挡板、9-下挡板、10-丸渣回收箱、11-螺旋送料装置、 12-物料提升机、13-料斗、14-出料口、15-丸渣分离器、16-进料管、17-弹丸筛选器、18-筛板、19-震动器、20-支撑杆、21-固定支架、22-突起、23- 隔音层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管外壁抛丸清理机，包括抛丸机本体1，所述抛丸机本体的上部设有吊挂装置，所述吊挂装置分别通过吊杆2悬挂有钢管固定杆3，可多根钢管同时进行抛丸，且不会相互影响，所述吊杆上均设有转轴4，所述钢管固定杆上分别贯穿有钢管5，在抛丸时，转轴带动钢管旋转，使钢管外壁能够均匀的受到抛丸器强力密集的弹丸的打击与摩擦，使钢管外壁上的锈蚀及氧化物能迅速脱落，所述抛丸机本体的后壁上设有支撑杆20，所述支撑杆上均匀设有固定支架21，每个所述固定支架分别与钢管固定杆的下端卡接，支撑杆上的固定支架将钢管固定杆的下端固定，使钢管在抛丸受到击打时不会产生晃动，避免了钢管件相互接触影响抛丸效果，所述抛丸机本体的前壁上开设有进料门，所述抛丸机本体的左侧壁上均匀设有抛丸器6，所述抛丸器的数量为六个，使钢管表面抛丸均匀，所述抛丸机本体的右侧壁上与抛丸器对应设有气泵7，在抛丸后，气泵对钢管进行表面清理，将钢管外壁表面的残渣去除，处于最上方的所述抛丸器和气泵的上部分别设有上挡板8，所述上挡板分别固定在抛丸机本体的左右两侧壁上，所述上挡板分别与水平呈正负45度角，上挡板可以给击打在上挡板表面的弹丸一个反作用力使弹丸弹回钢管上进行二次抛丸，提高抛丸效率，处于最下方的所述气泵的下部设有下挡板9，所述下挡板固定在抛丸机本体的左侧壁上，所述下挡板水平呈负45度角，下挡板不但可以回弹弹丸对钢管进行二次抛丸，还可以缓冲弹丸对丸渣回收箱箱壁的打击，保护丸渣回收箱的表面，增加了使用寿命，所述下挡板下部设有丸渣回收箱10，对打磨掉的氧化皮残渣和弹丸进行收集，所述丸渣回收箱的内部设有螺旋送料装置11，将丸渣输送进物料提升机的料斗，所述抛丸机本体的后方设有物料提升机12，提升料斗，所述物料提升机上设有料斗13，输送丸渣，所述料斗位于物料提升机的最下端时进料端与回收箱的出料口14相连，所述抛丸机本体左侧外壁的最上端设有丸渣分离器15，所述料斗位于物料提升机的最上端时进料端与丸渣分离器的进料口相连，可将丸渣输送进丸渣分离器，所述丸渣分离器的出料端通过进料管16连接有弹丸筛选器17，将较大的弹丸分离，其余弹丸继续抛丸使用，所述弹丸筛选器的内部设有筛板18，将较大的弹丸分离出来，所述筛板的左端贯穿弹丸筛选器的左侧壁连接有震动器19，加速筛板的筛选，提高效率，所述弹丸筛选器的右侧壁上设有排料口，所述弹丸筛选器的下端出料口通过进料管分别与每个抛丸器连接，将筛选后的弹丸输送进抛丸器继续进行抛丸。
具体而言，所述吊杆的数量为三个，使三根钢管同时进行抛丸，且不会相互影响。
具体而言，所述筛板与水平呈负30度角，方便将筛板筛出的较大的弹丸通过排料口排出。
具体而言，所述上挡板和下挡板上分别均匀设有突起22，增大弹丸与挡板的接触面积，增大反弹进行二次抛丸的弹丸的数量通过。
具体而言，所述抛丸机本体的侧壁内部均设有隔音层23，减小抛丸机内部产生的噪声对外部工作环境的影响。
工作原理：本实用新型提供一种钢管外壁抛丸清理机，通过吊挂式结构三根钢管同时进行抛丸，且不会相互影响，提高钢管抛丸处理的效率，在抛丸时，转轴带动钢管旋转，使钢管外壁能够均匀的受到抛丸器强力密集的弹丸的打击与摩擦，使钢管外壁上的锈蚀及氧化物能迅速脱落，设置六个抛丸机分为三列排列，上下两端的两列抛丸机以一定的角度设置，使三列抛丸机的抛丸角度较集中，提高弹丸对钢管的击打率，上挡板可以给击打在上挡板表面的弹丸一个反作用力使弹丸弹回钢管上进行二次抛丸，提高抛丸效率，下挡板不但可以回弹弹丸对钢管进行二次抛丸，还可以缓冲弹丸对丸渣回收箱箱壁的打击，保护丸渣回收箱的表面，增加了使用寿命，在抛丸后，气泵对钢管进行表面清理，将钢管外壁表面的残渣去除，支撑杆上的固定支架将钢管固定杆的下端固定，使钢管在抛丸受到击打时不会产生晃动，避免了钢管间相互碰撞，影响抛丸效果，在抛丸及气泵清理完成后，残渣和弹丸均落入丸渣回收箱，丸渣回收箱内的螺旋送料装置将丸渣从出料口输送至料斗内，物料提升机将料斗提升至最高点后，料斗内的丸渣进入丸渣分离器进行分离，分离后的弹丸由进料管进入弹丸筛选器，震动器使筛板进行震动，加速筛选弹丸的工作，较大的弹丸被分离掉，可从排料口排出，经过筛选后的弹丸重复使用，由进料管依次被送入抛丸器进行下一次抛丸，抛丸机本体的侧壁内的隔音层可减小抛丸机内部产生的噪声对外部工作环境的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。