一种可实现三维任意角度切换的行星镀膜机构的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其是一种可实现三维任意角度切换的行星镀膜机构。

背景技术：

当前，在球面或非球面透镜镀膜领域中，常常会因镜头凸面或凹面的镀膜面内均匀性问题而导致组装后成像出现炫光或鬼影。使用带行星回转功能的镀膜机镀膜可以有效的解决这个问题。然而，通常的厂家一般都同时有多种不同的镜头，而不同种类的镜头需要经常切换行星盘的设定，才能达到适合该款面型镜头的最佳状态。当前下使用的镀膜机，行星机构复杂，切换费时费力，且不能达到任意角度可调的要求。行星盘的角度及转向切换能达到三维任意角度，并且切换简单快速，对于目前诸多行星回转镀膜机的使用者来说，已是需求所在。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种可实现三维任意角度切换的行星镀膜机构，通过第二壳体与第一壳体之间垂直方向上的相对转动实现镀膜行星盘垂直角度的调整，第一壳体与保护罩之间水平方向上的相对转动实现镀膜行星盘水平面内朝向的调整，从而使行星镀膜机构能适用于各种各样面型的镜头的凹凸面镀膜，同时切换步骤便捷快速可适用于量产中多种产品的来回切换。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种可实现三维任意角度切换的行星镀膜机构，所述行星镀膜机构包括镀膜行星盘以及驱动所述镀膜行星盘转动的驱动机构，其特征在于：所述行星镀膜机构包括保护罩、第一壳体及第二壳体，所述镀膜行星盘设置在所述第二壳体的一端，所述第二壳体的另一端通过所述第一壳体与所述保护罩相连接，所述驱动机构设置在所述保护罩、所述第一壳体及所述第二壳体的内部并连接驱动所述镀膜行星盘转动；所述第二壳体与第一壳体之间铰接使两者之间可产生垂直方向上的相对转动从而实现所述镀膜行星盘垂直角度的调整，所述第一壳体与所述保护罩之间为可拆卸式的固定连接使两者之间可产生水平方向上的相对转动从而实现所述镀膜行星盘水平面内朝向的调整。

所述第二壳体与所述第一壳体之间通过转轴铰接，且所述第二壳体与所述第一壳体之间通过固定螺丝实现两者之间的位置固定。

所述第一壳体与所述保护罩之间通过转接法兰、卡扣及卡销构成可拆卸式的固定连接，所述卡扣扣压在所述转接法兰的外围，所述卡销插装在所述卡扣之中完成所述转接法兰的固定。

所述驱动机构包括驱动齿轮、第一联动杆、螺旋伞齿轮组、第二联动杆，所述第一联动杆的一端与所述驱动齿轮连接，所述第一联动杆的另一端与所述螺旋伞齿轮组传动连接，所述螺旋伞齿轮组还与所述第二联动杆的一端传动连接，所述第二联动杆的另一端连接所述镀膜行星盘；所述驱动齿轮设置于所述保护罩外部，所述第一联动杆的一端伸出于所述保护罩并与所述驱动齿轮连接，所述第一联动杆的另一端伸入于所述第一壳体之中，所述螺旋伞齿轮组与所述第二联动杆均设置在所述第二壳体内。

本实用新型的优点是：可达到三维任意角度，满足镀膜膜厚均匀性调整的需要，使用此行星镀膜机构，能够使镀膜机具备更高的镀各种各样面型的镜片的能力，达到膜厚均匀性得到最佳状态；同时，能够使多种镀膜产品的来回切换更便捷，切换所需人力减少，效率加快，轻松地即可将行星盘方向对准到所需求的方向。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转状态示意图；

图3中（a）为镀膜行星盘角度调整后的示意图；

图3中（b）为镀膜行星盘处于平时状态的示意图；

图3中（c）为镀膜行星盘角度调整后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-17分别表示为：驱动齿轮1、保护罩2、第一联动杆3、上转接法兰4、卡销5、卡扣6、下转接法兰7、第一螺旋伞齿轮8、第二螺旋伞齿轮9、第三螺旋伞齿轮10、第二联动杆11、镀膜行星盘12、固定螺丝13、固定螺丝14、第一壳体15、第二壳体16、转轴17。

实施例：如图1所示，本实施例中可实现三维任意角度切换的行星镀膜机构包括镀膜行星盘12、外部保护壳体及驱动镀膜行星盘12旋转的驱动装置。

如图1所示，驱动装置由驱动齿轮1、第一联动杆3、第一螺旋伞齿轮8、第二螺旋伞齿轮9、第三螺旋伞齿轮10与第二联动杆11构成。其中，驱动齿轮1外接动力装置，第一联动杆3的一端贯穿固定设置在驱动齿轮1的中心位置处，在驱动齿轮1的驱动下第一连动杆3可产生转动。第一螺旋伞齿轮8与第一联动杆3相连接固定，可在第一联动杆3的带动下转动。第二螺旋伞齿轮9与第一螺旋伞齿轮8相啮合，第三螺旋伞齿轮10与第二螺旋伞齿轮9相啮合，三个螺旋伞齿轮构成螺旋伞齿轮组实现传动。第二联动杆11的一端与第三螺旋伞齿轮10相连接固定，另一端与镀膜行星盘12相连接固定。在驱动装置的驱动下，镀膜行星盘12可在镀膜过程中持续转动，从而提高镀膜质量。

如图1所示，行星镀膜机构的外部保护壳体包括保护罩2、第一壳体15与第二壳体16，这三部分的内部均为空腔以供驱动装置内置。具体而言，驱动齿轮1设置于保护罩2外部，第一联动杆3的一端伸出于保护罩2并与驱动齿轮1相连接，第一联动杆3的另一端伸入于第一壳体15之中，螺旋伞齿轮组（第一螺旋伞齿轮8、第二螺旋伞齿轮9与第三螺旋伞齿轮10）与第二联动杆11均设置在第二壳体16内。

如图1所示，在保护罩2与第一壳体15相连接，两者通过转接法兰构成可拆卸式的固定连接。转接法兰包括上转接法兰4与下转接法兰7这两部分，其中上转接法兰4固定安装在保护罩2的连接端部，下转接法兰7固定安装在第一壳体15的连接端部，且上转接法兰4与下转接法兰7的结构相吻合适配。在上转接法兰4与下转接法兰7的法兰面相贴合后，在两者的外侧设置有卡扣6，卡扣6可扣合上转接法兰4与下转接法兰7，同时在卡扣6的上、下两面分别插装有卡销5，卡销5用于锁定卡扣6，从而使保护罩2与第一壳体15之间连接固定，并固定保护罩2与第一壳体15之间的相对位置。

由于保护罩2与第一壳体15之间为可拆卸式的固定连接，因此可方便地拆除两者之间的连接并进行相应的水平方向上的相对转动从而实现镀膜行星盘12水平面内朝向的调整。具体而言，松开卡扣6上的卡销5之后，上转接法兰4与下转接法兰7将略微脱离，此时操作人员便可在水平方向内转动第一壳体15，当其旋转至所需角度后，再次拧紧卡销5便可再次将保护罩2与第一壳体15相连接固定，此时，已完成镀膜行星盘12水平面内朝向的调整。

如图1所示，第一壳体15与第二壳体16相连接，两者通过转轴17构成铰接，使得第一壳体15与第二壳体16之间产生垂直方向上的相对转动，从而实现镀膜行星盘12垂直角度的调整。转轴17可通过图2所示的固定螺丝13与固定螺丝14锁定，从而锁定第一壳体15与第二壳体16之间的相对位置。当需要调整镀膜行星盘12的垂直角度时，松开固定螺丝13与固定螺丝14，此时操作人员便可在垂直方向内转动镀膜行星盘12，当其旋转至所需角度后，锁紧固定螺丝13与固定螺丝14便可再次将第一壳体15与第二壳体16相连接固定，此时，已完成镀膜行星盘12垂直角度的调整，如图3所示，图3中（b）是镀膜行星盘处于平时状态的示意图，而图3中（a）和图3中（c）则是根据需要对镀膜行星盘12进行角度调整后的示意图。

本实施例中的行星镀膜机构，将三维任意角度的切换分为两个动作组合的方式实现，其中保护罩2与第一壳体15之间水平方向上的相对转动实现镀膜行星盘12水平面内朝向的调整，第一壳体15与第二壳体16之间垂直方向上的相对转动实现镀膜行星盘12垂直角度的角度，将两者相结合即实现了镀膜行星盘12三维任意角度的切换，且由于调整的动作分开，使得切换所需人力减少，效率加快，可便捷轻松地将镀膜行星盘12对准所需求的方向。

本实施例在具体实施时：如图2所示，在上转接法兰4和下转接法兰7的外围均匀布置有四个卡扣6以及与卡扣6的数量相对应的八个卡销5，这是在保证上转接法兰4和下转接法兰7之间连接强度的前提下，为了便于拆装所进行的设计。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思与实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进与变换，故在此不一一赘述。