一种加长型打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械设备装配领域，特别涉及一种加长型打磨装置。

背景技术：

目前，大型机械设备在装配时，都要用到磨光机、电磨等电动工具进行装配前的打磨工作，以达到最佳装配间隙，在遇到孔径较深的轴孔装配打磨时，尤其在轴孔底部打磨时，用现有的打磨工具无法进行正常手工打磨，必须在机床上利用机械打磨，费工费时。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种加长型打磨装置，使用本实用新型能够避免了较深孔径打磨不能人工打磨的情况，而且利用此装置可以一人打磨，简单易操作，具有较大的推广和商业价值。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种加长型打磨装置，包括电磨、加长装置、加长钢棒和磨轮；所述加长装置包括哈夫、至少两根支撑钢管和一根长度小于支撑钢管的导向钢管；所述哈夫固定设置在电磨的机身外侧；所述各支撑钢管的一端在哈夫的外侧均匀分布并固定，其另一端与所述导向钢管外壁固定；所述导向钢管与哈夫同轴且其一端高出支撑钢管的管口；所述加长钢棒的一端从导向钢管内穿过并与电磨的机身的夹头固定连接，其另一端与磨轮连接。

进一步地，所述支撑钢管和导向钢管均为不锈钢管，两者的内径相同。

进一步地，所述加长钢棒为不锈钢棒。

进一步地，所述加长钢棒一端的前部外侧设有限位凸起块，该限位凸起块位于靠近加长钢棒上安装有磨轮的一端且其宽度大于导向钢管的内径。

进一步地，所述限位凸起块距磨轮有10mm～15mm。

进一步地，所述导向钢管的一端高出支撑钢管的管口10mm～15mm。

进一步地，所述支撑钢管与哈夫之间通过焊接方式固定；所述支撑钢管与导向钢管的外壁之间通过焊接固定。

应用本实用新型时，可以根据实际情况选择合适的电磨以及哈夫，根据需打磨孔径的深度选取合适长度及管径的支撑钢管、导向钢管以及合适的加长钢棒和磨轮，然后组装成所述打磨装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构设计合理，操作简单，使用安全可靠，实用性强；(2)能够有效避免较深孔径的轴孔不能利用现有打磨工具进行打磨的情况；(3)仅一人便可以打磨，节约成本及劳动力，具有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构的俯视示意图

图3是本实用新型所述加长装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述加长装置的俯视示意图；

图5是本实用新型所述加长装置的侧视示意图；

图6是本实用新型所述加长钢棒与磨轮的示意图；

图7是本实用新型中带限位凸起块的加长钢棒与磨轮的示意图；

图中：1.电磨 2.哈夫 3.加长装置 4.加长钢棒 5.磨轮 6.支撑钢管 7.导向钢管 8.限位凸起块。

具体实施方式

在本实用新型的以下说明中，一些术语的使用仅为了参考的目的，而非旨在限制。所述术语如“上”、“下”、“上方”和“下方”、“前端”和“后端”指附图中所参考的方向。诸如“向内”和“向外”的术语分别指朝向和远离所述的构件的几何中心的方向。该术语包括上述具体提到的词语，其衍生词，以及类似含义的词。

如图1至图7所示，本实施例一种加长型打磨装置，包括型号为MT910的电磨1、加长装置3、长度为450mm的不锈钢材质或其它金属材质的加长钢棒4和磨轮5；所述加长装置3包括哈夫2、两根不锈钢材质或其它金属材质的支撑钢管6和一根长度小于支撑钢管6的不锈钢材质或其它金属材质的导向钢管7，这里的支撑钢管6也可以根据需要设置为多根；所述哈夫2的规格为直径50mm,宽14mm，厚度为1mm,材质为不锈钢，为一对，通过螺栓固定设置在电磨1的机身外侧；所述支撑钢管6的规格为内径10mm,厚度为0.8mm,长度为400mm，所述导向钢管7的规格为内径10mm，厚度为0.8mm，长度为230mm，所述各根支撑钢管6的一端在哈夫的外侧均匀分布并焊接固定，其另一端与所述导向钢管7外壁焊接固定；所述导向钢管7与哈夫2同轴且其一端高出各支撑钢管6的管口；所述加长钢棒4的规格为内径6mm，长度为450mm,该加长钢棒4的一端从导向钢管7内穿过并与电磨1的机身的夹头固定连接，其另一端与磨轮5连接。本实施例的磨轮5可以根据需要选择如尖点磨轮等其它不同类型的磨轮。

在本实施例中所述支撑钢管6和导向钢管7两者的内径还可以相近，相差范围在5mm以内。

如图7所示，本实施例中所述加长钢棒4一端的前部外侧可以设有一个限位凸起块8，该限位凸起块8位于靠近加长钢棒4上安装有磨轮5的一端且其宽度大于导向钢管7的内径。进一步地，所述限位凸起块8距磨轮5有10mm～15mm。由于根据需要可以使用不同规格的导向钢棒4，因而设置限位凸起块8可以有效是防止磨轮5与导向钢管7之间发生摩擦，造成打磨装置的磨损。

本实施例中所述导向钢管7的一端高出支撑钢管6的管口的距离可以为10mm～15mm，这样设置可以有效保证打磨时的准确性。

本实施例中的各类组成所述打磨装置的部件可以根据需要进行选择不同的类型、长度等以满足实际打磨施工的需要。

在2016年12月至2017年1月马钢长江钢铁1#、2#烧结机柔传主减更换施工中，在主减与头轮装配中，对内壁打磨过程中使用本实用新型所述打磨装置，大大提高了打磨速度和装配效率，提高了功效，缩短了此项目的施工工期。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。