本实用新型涉及涂锡铜带加工技术领域，具体为一种镀锡机的涂锡装置。
背景技术：
涂锡铜带是光伏组件的重要组成部件，其能提供很好的连接作用收集电流而广泛使用到光伏组件中，随着人们对环境的重视，对太阳能的广泛利用，涂锡铜带的生产也越来越多；目前涂锡铜带采用电镀或浸镀生产，浸镀生产中产生大量有毒气体，对环境和操作人员的身体有很大的损害，另外浸镀时不同宽度的涂锡铜带不利于固定进行自动收卷，在生产中存在很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀锡机的涂锡装置，具备使用方便，自动化程度高，涂锡均匀、彻底、环保等的优点，解决了现目前涂锡铜带收卷困难，对环境和操作人员的身体有很大损害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀锡机的涂锡装置，包括底座，所述底座的顶部一侧垂直固定放置架，所述底座的顶部另一侧开设滑轨，所述滑轨的内部滑动连接滑块，所述滑块的顶部垂直固定第一压块和第二压块，所述第一压块表面开设凹槽，所述第二压块的内部中心处转动连接转盘，所述第二压块的外侧安装电机，且所述电机连接转盘，所述转盘的内部设有收卷辊，所述转盘的内侧壁螺纹连接锁紧块。
所述底座的顶表面中心处焊接固定架，所述固定架的内侧壁转动连接导向轮，所述固定架的一侧设置浸镀槽，所述浸镀槽连通进料口、出料口，所述出料口的内侧设置电加热丝，所述出料口固定于所述浸镀槽的侧部，所述进料口固定于所述浸镀槽的顶部，所述浸镀槽的内部通过两个隔板隔成三个空腔，所述隔板隔开的最后一个空腔底部设置电加热棒，所述浸镀槽的内部底端设置滚轮，且所述滚轮设有三个，所述浸镀槽的顶部安装第二风机，所述第二风机底部设有电加热丝。
所述浸镀槽的顶部连通净化机构，所述净化机构的内部设置过滤网，所述过滤网顶部设置光触煤板，所述光触煤板顶部设有若干个紫外灯管，所述紫外灯管顶部设置第一风机，所述第一风机的顶部连通出气口。
优选的，所述隔板将所述浸镀槽平均分成三份，且所述隔板的高度小于所述浸镀槽的高度。
优选的，所述滚轮等距设置在所述浸镀槽的内部底侧，且所述滚轮与所述浸镀槽之间转动连接。
优选的，所述浸镀槽采用封闭式结构，且所述浸镀槽焊接于所述底座的顶部。
优选的，所述转盘采用圆筒形结构，且所述转盘的四周等距设有至少四个所述锁紧杆。
优选的，所述第一压块的中心线与所述第二压块的中心线在一条水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
在进行涂锡铜带涂锡前可通过放置架对不同大小成卷的涂锡铜带进行固定，以便于涂锡铜带逐渐被拉出进行涂锡动作，在涂锡前，对涂锡铜带进行酸洗和水洗，确保涂锡铜带表面无油脂等杂质，保证涂锡更加均匀、彻底，另外在涂锡时利用净化机构对产生的毒气进行处理，确保对环境无污染、对操作人员的身体无损害，实现清洁加工，另外对加热烘干后的涂锡铜带采用自旋转的收卷辊进行收卷，实现整体的自动化加工，同时收卷辊的长度可根据压块的间距进行调整，以便于收卷不同宽度的涂锡铜带。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型浸镀槽结构示意图；
图3为本实用新型第二压块结构示意图。
图中：1滑轨、2滑块、3放置架、4导向轮、5固定架、6进料口、7出气口、8净化机构、9浸镀槽、10出料口、11底座、12电机、13第一压块、 14第二压块、15过滤网、16光触煤板、17第一风机、18紫外灯管、19第二风机、20电加热丝、21滚轮、22隔板、23电加热棒、24转盘、25锁紧杆、 26收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种镀锡机的涂锡装置，包括底座11，底座11的顶部一侧固定放置架3，底座11的顶部另一侧开设滑轨1，滑轨1的内部滑动连接滑块2，通过滑块2在滑轨1上滑动，可改变滑块2之间的间距；放置架3的内部可插入放置成卷的涂锡铜带，涂锡铜带可旋转实现拉开，以便于进行涂锡。
滑块2的顶部垂直固定第一压块13和第二压块14，第一压块13表面开设凹槽，第二压块14的内部中心处转动连接转盘24，第二压块14的外侧安装电机12，且电机12连接转盘24，转盘24的内侧壁螺纹连接锁紧块25，收卷辊26设置于转盘24的内部，在涂锡铜带涂锡后将旋转收卷辊26插入到第一压块13的凹槽的内部，另一端置于转盘24中，通过锁紧锁紧块25，即可实现对收卷辊26进行固定。
底座11的顶表面中心处焊接固定架5，固定架5的内侧壁转动连接导向轮4，固定架5的一侧设置浸镀槽9，浸镀槽9连通进料口6、出料口10，出料口10的内侧设置电加热丝20，出料口10固定于浸镀槽9的侧部，进料口 6固定于浸镀槽9的顶部，将涂锡铜带由进料口6插入到浸镀槽9的内部，穿过浸镀槽9由出料口10输出，完成浸镀过程。
浸镀槽9的内部通过两个隔板22隔成三个空腔，隔板22隔开的最后一个空腔底部设置电加热棒23，便于对浸镀使进行加热，浸镀槽9的内部底端设置滚轮21，且滚轮21设有三个，滚轮21可使涂锡铜带完全进入到浸镀液中，完成浸镀过程；浸镀槽9的顶部安装第二风机19，第二风机19底部设有电加热丝20，实现对清洗后的涂锡铜带进行烘干。
浸镀槽9的顶部连通净化机构8，净化机构8的内部设置过滤网15，过滤网15顶部设置光触煤板16，光触煤板16顶部设有若干个紫外灯管18，紫外灯管18顶部设置第一风机17，第一风机17的顶部连通出气口7，净化机构8可对浸镀产生的有毒气体进行净化，避免造成空气的污染。
为了实现涂锡铜带的清洗与浸镀一体化进行，隔板22将浸镀槽9平均分成三份，且隔板22的高度小于浸镀槽9的高度。
为了对涂锡铜带进行输送，滚轮21等距设置在浸镀槽9的内部底侧，且滚轮21与浸镀槽9之间转动连接。
为了防止有毒气体的逸散造成空气的污染，浸镀槽9采用封闭式结构，且浸镀槽9焊接于底座11的顶部。
为了实现自动收卷，转盘24采用圆筒形结构，且转盘24的四周等距设有至少四个锁紧杆25；第一压块13的中心线与第二压块14的中心线在一条水平线上。
该镀锡机的涂锡装置，使用时，在进行镀锡前，在浸镀槽9的内部隔板 22隔开的第一空腔的内部放置酸洗液，在第二空腔的内部放置水，在第三空腔的内部放置浸镀液，将第一压块13第二压块14之间放入需要收卷涂好后的涂锡铜带的收卷辊26，收卷辊26插入到第一压块13中，另一端插入到转盘24通过锁紧块15进行固定，涂锡铜带在进行涂锡时，将需要涂锡的成卷涂锡铜带放置于放置架3之间，未涂锡铜带与放置架3之间的旋转连接，涂锡铜带穿过导向轮4与浸镀槽9后另一端在固定在收卷辊26中，打开电机12，电机12转动即可带动收卷辊26收卷对涂锡铜带进行拉动，使未涂锡的涂锡铜带在放置架3处旋转进入到浸镀槽9的内部，经过酸洗，水洗后，在第二风机19、电加热丝20处干燥后进入到浸镀液中，进行浸镀，浸镀完成后进行烘干而后卷绕在收卷辊26中，浸镀产生的有毒气体通过净化机构8进行净化，实现无害排放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。