本实用新型涉及冶炼炉，具体是一种带有水冷电极的真空冶炼炉。
背景技术：
非晶合金又称软玻璃，通常是指将铁、镍、钴灯金属元素和硅、硼等非金属元素混熔形成合金，而后采用超冷极速冷却技术，使得内部原子来不及重新排列成有序晶体结构就被凝固住，从而产生的非晶软态合金，当前规模实用的非晶合金以铁基非晶合金为主，由于非晶合金中原子排列的特殊结构，不存在晶态合金中的空位、借位、晶界及层错等缺陷，这一特性使得具有优异的耐腐蚀性、高强度、高硬度、高耐磨性、而且还具有优良的软磁性能以及超导特性。
近年来，随着非晶合金铁芯变压器的大规模推广和使用，如何提高非晶带材的生产规模和效率成了本领域内人员关注的焦点，目前，随着人们对合金的要求越来越高，纯度越来越高的合金出现在人们的视野中，合金的一些纯度增大，在传统热处理设备中进行热处理，容易发生氧化或者燃烧等问题，对合金的生产质量有着很大的影响。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种带有水冷电极的真空冶炼炉。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种带有水冷电极的真空冶炼炉，包括炉体，所述炉体的顶端设有进料口，所述炉体底部固定设有出料装置，所述炉体的左侧设有真空接口，水冷电极固定安装在炉体右侧的水冷电极安装口中间位置，进水口和出水口与水冷电极通过焊接连接，焊接处采用O型橡胶圈进行密封；所述炉体的内腔中设有炉底板、支撑柱、石墨坩埚、中频感应圈和保温棉，所述炉底板与炉体内侧底部通过支撑柱进行固定，石墨坩埚设置在炉底板上方，石墨坩埚的侧面设有保温棉，中频感应圈环绕设置在保温棉外侧，所述水冷电极通过法兰与中频感应圈连接。
进一步地，所述石墨坩埚底部连接石墨套管，石墨套管底部设有氮化硼喷嘴；出料装置包裹在石墨套管和氮化硼喷嘴的外侧。
进一步地，所述炉体内壁上设有隔热内衬层。隔热内衬层起到隔热保温的左右，可屏蔽部分石墨坩埚表面散发的热量，降低炉体表面的温度。
进一步地，所述出料装置为一圆柱型腔体，所述圆柱型腔体左右两侧均设有出料孔。
进一步地，所述石墨套管上端外侧设有304不锈钢套管，304不锈钢套管与石墨套管之间通过锁紧背帽固定。不锈钢钢管将石墨套管包裹住，能够防止石墨套管发生开裂的情况。
进一步地，所述炉底板与石墨坩埚底部之间还设有水泥石棉板。
进一步地，所述保温棉的顶部还设有感应圈环形固定盖板，螺杆穿过感应圈环形固定盖板和中频感应圈后与炉底板进行固定。感应圈环形固定盖板与螺杆配合将中频感应圈固定在石墨坩埚的四周。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种带有水冷电极的真空冶炼炉，结构设计合理，在真空环境下，中频感应线圈加热坩埚内放置的待加热的原料，能够防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金，冷却电极与中频感应线圈连接，冷却水直接进入真空炉内的中频感应圈，实现循环冷却，通过水冷电极中流动水带走热量，对石墨坩埚的冷却，冷却效果好，增加了真空冶炼炉的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种带有水冷电极的真空冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1的顶端设有进料口2，所述炉体1底部固定设有出料装置3，所述炉体1的左侧设有真空接口4，水冷电极5固定安装在炉体1右侧的水冷电极安装口51中间位置，进水口52和出水口54与水冷电极5通过焊接连接，焊接处采用O型橡胶圈53进行密封；所述炉体1的内腔中设有炉底板6、支撑柱7、石墨坩埚8、中频感应圈9和保温棉10，所述炉底板6与炉体1内侧底部通过支撑柱7进行固定，石墨坩埚8设置在炉底板6上方，石墨坩埚8的侧面设有保温棉10，中频感应圈9环绕设置在53保温棉10外侧，所述水冷电极5通过法兰11与中频感应圈9连接。
本实施例中所述石墨坩埚8底部连接石墨套管12，石墨套管12底部设有氮化硼喷嘴13；出料装置3包裹在石墨套管12和氮化硼喷嘴13的外侧。
本实施例中所述炉体1内壁上设有隔热内衬层。
本实施例中所述出料装置3为一圆柱型腔体，所述圆柱型腔体左右两侧均设有出料孔。
本实施例中所述石墨套管12上端外侧设有304不锈钢套管14，304不锈钢套管14与石墨套管12之间通过锁紧背帽15固定。
本实施例中所述炉底板6与石墨坩埚8底部之间还设有水泥石棉板16。
本实施例中所述保温棉10的顶部还设有感应圈环形固定盖板17，螺杆18穿过中频感应圈9和感应圈环形固定盖板17后与炉底板6进行固定。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。