本实用新型涉及热处理设备领域，具体领域为一种卡扣机构。
背景技术：
真空油淬炉的进料系统需要将炉外料车上的待处理的工件传送至炉内进行处理，一般的，炉外料车将装有工件的进料小车运送至炉门外，然后人工将进料小车推进炉内，人工推动时会导致有进料小车上下颤动及左右摆动，很难将进料小车推进炉内的传送轨道，尤其遇到大吨位的工件传送时，人工操作的困难就更加明显，费时费力，进料效率很低，有厂家为了解决这个问题，采用机器自动传送进料小车，然而在进料小车的传送过程中，进料小车也会出现因为振动而偏离，无法正确被送至炉内的传送轨道，仍然需要人工来调整，同样导致整个进料系统的进料效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卡扣机构，以解决在进料时进料小车不容易被推至炉内的传送轨道，进料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣机构，用于卡扣连接炉外料车与所述炉外料车上运载的进料小车，包括设置在所述炉外料车上的卡扣底座和设置在所述进料小车上的卡口，所述炉外料车上方设有传送导轨，所述卡扣底座为中空结构并通过所述中空结构可移动地套接在所述传送导轨上，所述卡扣底座一侧安装有卡扣座，所述卡扣座上连接有卡位轴，所述卡位轴与所述卡扣座通过销轴可转动连接，所述销轴中心线与所述传送导轨平行，所述进料小车设有立杆，所述卡口位于所述立杆上，所述卡口与所述卡位轴配合设置，所述炉外料车与进料小车通过所述卡口与卡位轴连接，所述卡扣底座上还设有连接轴，所述连接轴上设有连接孔，所述连接孔的孔长方向与所述连接轴的轴长方向垂直，所述连接轴在所述连接孔处通过销子与传送所述进料小车的链条连接，所述链条与所述传送导轨平行。
优选的，所述炉外料车上方设有两条传送导轨，所述两条传送导轨对称安装在所述炉外料车的两侧，两条所述传送导轨上分别安装有所述卡扣底座，所述卡扣底座对称安装，所述进料小车两侧对称设有立杆。
优选的，所述销子穿过所述链条上的链条孔并在所述销子尾部套有销子帽。
优选的，所述连接轴外部套接有连接板，所述连接轴通过所述连接板与所述卡扣底座连接。
优选的，所述连接轴为两个，两个所述连接轴对称安装在所述卡扣底座靠近所述链条的侧面上，所述连接轴的中心轴线与所述传动导轨平行。
优选的，所述卡扣底座还包括四个沿所述传送导轨侧边滑行的导轮，所述四个导轮对称设置在所述传送导轨的两侧并分别与所述卡扣底座连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的卡扣座和卡位轴可转动的连接，进料小车设有与卡位轴相匹配的卡口，将卡位轴卡进卡口内即可将进料小车卡住，防止进料小车在传送过程中左右摆动，可以将进料小车非常顺利的送进炉内的传送轨道，无需人工介入，大大的提高进料效率，本实用新型可用于使用机器自动传送进料小车的装置，对于大吨位的工件传送也可以准确无误的将进料小车传送至炉内的传送轨道，大大的节省了人力，提高了进料效率，本实用新型可以解决在进料时进料小车不容易被推至炉内的传送轨道，进料效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型中卡扣底座的结构示意图；
图2为本实用新型中卡扣底座与链条连接的结构示意图；
图3为本实用新型中进料小车的结构示意图；
图4为本实用新型中卡扣底座的卡位轴抬起时的剖视图；
图5为本实用新型的卡扣机构的安装后的结构示意图；
图6为本实用新型的卡扣机构的安装后的另一视角的结构示意图。
图中：1卡扣底座、11卡扣座、12卡位轴、13连接轴、14连接孔、15销子、16销子帽、17连接板、18导轮、19销轴，2炉外料车，3链条，4传送导轨，5进料小车、51立杆、52卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种卡扣机构，用于卡扣连接炉外料车2与炉外料车2上运载的进料小车5，包括设置在炉外料车2上的卡扣底座1和设置在进料小车5上的卡口52，炉外料车2上方设有传送导轨4，所述卡扣底座1为中空结构并通过所述中空结构可移动地套接在所述传送导轨4上，卡扣底座1一侧安装有卡扣座11，卡扣座11上连接有卡位轴12，卡位轴12与卡扣座11通过销轴19可转动连接，销轴19中心线与传送导轨4平行，进料小车5设有立杆51，卡口52位于立杆51上，卡口52与卡位轴12配合设置，炉外料车2与进料小车5通过卡口52与卡位轴12连接，卡扣底座1上还设有连接轴13，连接轴13上设有连接孔14，连接孔14的孔长方向与连接轴13的轴长方向垂直，连接轴13在连接孔14处通过销子15与传送进料小车5的链条3连接，链条3与传送导轨4平行，卡扣底座1就可以随着链条3的传动往前或往后移动。
进一步的，为了使进料小车5在被传送的过程中保持稳定，在炉外料车2上方设有两条传送导轨4，两条传送导轨4对称安装在炉外料车2的两侧，两条传送导轨4上分别安装有卡扣底座1，卡扣底座1对称安装，进料小车5两侧对称设有立杆51。
进一步的，销子15穿过链条3上的链条孔并在销子15尾部套有销子帽16，防止销子15因为振动而松脱掉落。
进一步的，为方便连接，防止连接轴13松动，在连接轴13外部套接有连接板17，连接板17与卡扣底座1连接，连接轴13即可通过连接板17实现与卡扣底座1连接。
进一步的，在卡扣底座1上设有两个连接轴13，，两个连接轴13对称安装在卡扣底座1靠近链条3的侧面上，连接轴13的中心轴线与传动导轨4平行，使卡扣底座1移动时更加稳定，从而使进料小车5可以更稳定的传送。
卡扣底座1还包括四个沿传送导轨4侧边滑行的导轮18，四个导轮18对称设置在传送导轨4的两侧并分别与卡扣底座1连接，四个导论以传送导轨4为轨道转动，可以减小摩擦，延长设备的使用寿命。
工作原理：将装有进料小车5以及工件的炉外料车2推至炉门外，将炉外料车2两侧传送导轨4上安装的卡扣底座1上的卡位轴12卡进进料小车5两侧的卡口52内，卡扣机构卡扣完成，驱动链条3传动，卡扣底座1和进料小车5同步移动，在进料小车5顺利被传送至炉内的传送轨道后，将卡位轴12向上转动至竖直状，卡扣机构不再对进料小车5卡扣，关闭炉门，就可对进料小车5及进料小车5上的工件进行下一步的传送。
本实用新型中的卡扣座11和卡位轴12可转动的连接，进料小车5设有与卡位轴12相匹配的卡口52，将卡位轴12卡进卡口52内即可将进料小车5卡住，防止进料小车5在传送过程中左右摆动，可以将进料小车5非常顺利的送进炉内的传送轨道，无需人工介入，大大的提高进料效率，本实用新型可用于使用机器自动传送进料小车5的装置，对于大吨位的工件传送也可以准确无误的将进料小车5传送至炉内的传送轨道，大大的节省了人力，提高了进料效率，本实用新型可以解决在进料时进料小车5不容易被推至炉内的传送轨道，进料效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。