本实用新型涉及炼铁设备技术领域，具体地指一种新型的高炉布料溜槽。
背景技术：
高炉布料溜槽是无料钟高炉炼铁必不可少的设备之一，它担负着最终向炉内旋转布料的任务。但是由于布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体和重粉尘的环境下工作，还要承受炉料的冲刷，因此布料溜槽面临着高炉每次年休时便要进行更换的问题。目前的高炉布料溜槽，它的鹅头体与槽体采用螺栓连接并加焊，槽体厚度较薄，表面堆焊的耐磨合金在高温和物料冲击下容易脱落，料流区域为U型。对于这样的布料溜槽，在使用两个月后，槽体容易变形，耐磨合金脱落严重，影响高炉布料，也影响生产进程。因此对高炉布料溜槽的改进是有必要的。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种使用寿命长、槽体耐磨、便于维护、成本低廉的新型的高炉布料溜槽。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的新型的高炉布料溜槽，包括鹅头体和槽体，其特殊之处在于：所述槽体前段设置有U型槽，后段为矩形槽，所述U型槽一端高一端低，所述U型槽低的一端与矩形槽槽面齐平，所述U型槽和矩形槽槽面均设置有耐磨块。
进一步地，所述鹅头体和槽体为整体铸造而成。
进一步地，所述耐磨块与U型槽和矩形槽的连接方式为镶嵌。
进一步地，所述耐磨块包括环状外壳和其内包裹的圆柱内饰，所述圆柱内饰凸出于环状外壳端面。
更进一步地，所述环状外壳和圆柱内饰均为耐磨合金。
进一步地，所述槽体底部设置有槽体底部护板。
进一步地，所述槽体整体为矩形，槽体厚度为传统溜槽厚度的1.8-2.1 倍之间。槽体的厚度增加，由原来的厚度增加一倍，槽体底部选用耐高温材质钢材制作护板，保证其在高温、煤气环境下能够长时间、有效的运行。
更进一步地，所述U型槽包括顶部U型槽面和底部耐磨筋板。
再进一步地，所述底部耐磨筋板为沿溜槽纵向连续布置的若干筋板构成，即沿溜槽走向布置。
再进一步地，所述耐磨块穿过U型槽面连接在耐磨筋板上。
本实用新型的优点在于：
1、料流区域由以往的整体U形槽道改造成U型槽加矩形槽道，落料点厚度较高，随着料流方向，厚度逐渐降低，直到矩形槽道，这样减少物料冲击，增强布料流槽的使用寿命。
2、休风事故率减少。本实用新型从鹅头体和槽体整体铸造、槽体加厚、表面布满镶嵌式耐磨块等诸个方面进行改造，保证了布料溜槽在生产运行过程中，减少设备故障，以此减少高炉的事故休风。
附图说明
图1是本实用新型的高炉布料溜槽等轴测视图；
图2是本实用新型的高炉布料溜槽溜正视图；
图3是布料溜槽耐磨块镶嵌剖面图；
图4是布料溜槽耐磨块镶嵌俯视图；
图5是U型槽的等轴测视图；
图6是U型槽的正视图；
图7是图6的左视图；
图8是图6的俯视图；
图9是布料溜槽耐磨筋板与U型槽面连接的剖面图。
图中：鹅头体1，槽体2，耐磨块3，耐磨筋板4，U型槽5，U型槽面 5.1，矩形槽6，连接螺栓7，槽体底部护板8，环状外壳9，圆柱内饰10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图所示的一种新型的高炉布料溜槽，包括鹅头体1和槽体2，其特征在于：所述槽体2前段设置有U型槽5，后段为矩形槽6，所述U型槽5 一端高一端低，所述U型槽5低的一端与矩形槽6槽面齐平，所述U型槽 5和矩形槽6槽面均设置有耐磨块3。
槽体2的材质和鹅头体1的材质相同，均为不锈钢，两者是整体铸造。槽体2整体为矩形，槽体2厚度为传统溜槽厚度的1.8-2.1倍之间。槽体2 底部设置有槽体底部护板8，槽体底部护板8采用耐高速材质的钢板铸造成语槽体底部吻合的形状，采用连接螺栓7进行连接，保证布料溜槽槽体底部在高温环境下得到有效地保护。槽体的厚度增加，由原来的厚度增加一倍，槽体底部选用耐高温材质钢材制作护板，保证其在高温、煤气环境下能够长时间、有效的运行。
耐磨块3与U型槽5和矩形槽6的连接方式为镶嵌。耐磨块材质为耐磨合金，耐磨块3包括环状外壳9和其内包裹的圆柱内饰10，所述圆柱内饰10凸出于环状外壳9端面。
U型槽5包括顶部U型槽面5.1和底部耐磨筋板4。底部耐磨筋板4为沿溜槽轴向连续布置的筋板构成。U型槽面5.1与该槽面正下方矩形槽体之间的连接是由耐磨筋板4整体铸造，具体为：耐磨筋板4端部与槽体焊接，耐磨筋板4整体为若干纵向并排布置筋板组成，筋板与筋板中间空隙处选择补焊耐磨条或者直接浇筑铁水，此方式称作耐磨筋板整体铸造。U型槽面5.1与耐磨筋板4焊接，耐磨块3穿过U型槽面5.1连接在耐磨筋板4上，进一步加固U型槽面与耐磨筋板的紧密型。
综上所述，本实用新型提供的无料钟高炉布料溜槽，通过槽体采用耐热钢，槽体厚度加厚并且槽体底部使用耐热钢材护板保护，能够抵御炉内高温、腐蚀气体对布料溜槽外部的侵蚀；通过对槽面镶嵌耐磨块，抵御来自炉顶上方的物料冲击，延长布料溜槽的使用周期；通过改进布料溜槽的布料方式，由以往的U型转变成一头高一头低的U型加矩形结构，利于布料工艺，增加布料溜槽的使用年限。同时，对布料溜槽进行如上的改进，也可以减少成本支出。具体如下：
以某炼铁厂为例，该炼铁厂包括2座高炉，原先所订购布料溜槽价格为75万元/台，改进后的布料溜槽为60.5万元/台。原先布料溜槽每座高炉每年消耗4台，两座高炉共计消耗8台每年。改进后溜槽每座高炉每年消耗2台，两座高炉共计消耗4台。
75×8-60.5×4＝358万。
因此通过该布料溜槽的改进，每年可以节省设备开支358万。
本实用新型的优点在于：
1、料流区域由以往的整体U形槽道改造成U型槽加矩形槽道，落料点厚度较高，随着料流方向，厚度逐渐降低，直到矩形槽道，这样减少物料冲击，增强布料流槽的使用寿命。
2、降低维护成本，便于维护。该布料溜槽大多采用铸造或者焊接，零件部位较少，便于检修人员操作和维护，同时与旧布料溜槽相比，单件价格降低，因而维护成本与以往相比大幅度减少。
3、休风事故率减少。本实用新型从鹅头体和槽体整体铸造、槽体加厚、表面布满镶嵌式耐磨块等诸个方面进行改造，保证了布料溜槽在生产运行过程中，减少设备故障，以此减少高炉的事故休风。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。