一种铁垫板的浇注装置的制作方法

本实用新型涉及浇筑装置技术领域，具体为一种铁垫板的浇注装置。

背景技术：

铁垫板是铁道部WJ-7型客运专线扣件的一种，材质QT450-10，单重：8.6kg，外形尺寸为455mm×191mm×60mm，主要用于固定轨枕，它的尺寸精度、位置精度要求高，且产品不能加工，铁垫板生产用DISA线挤压造型，DISA线生产效率高，模板外形尺寸为：600mm×480mm，考虑到砂型的安全距离，实际产品布置区域尺寸为520mm×360mm，按照传统工艺只能布置一件产品，每型浇注重量(产品重量与浇冒口重量之和)仅15Kg，考虑到浇注温度的控制，而自动浇注机的浇注包至少700Kg铁水，这样就导致铁水浇注时间长，球化衰退，造成产品不合格等现象。

但现有的铁垫板的浇注装置，一方面在铁水包中缺乏一定的加热保护装置，使得铁水容易成球，不利于浇筑，另一方面现有的自动浇筑机成本太高，而且浇筑的效率比较低，与此同时不能随时观察到内部的浇筑情况。

所以，如何设计一种铁垫板的浇注装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁垫板的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁垫板的浇注装置，包括装置本体，所述装置本体由支撑底座、设置在支撑底座顶部的铁水炉、浇筑箱和设置在支撑底座底部的轮子构成，所述铁水炉与支撑底座焊接，且所述轮子嵌入设置在支撑底座中，所述浇筑箱与支撑底座焊接，且所述铁水炉和浇筑箱通过设置在浇筑箱一侧的导流管连通，所述浇筑箱的一侧设有电源线，所述浇筑箱的一侧设有加热器调节按钮，且所述加热器调节按钮嵌入设置在浇筑箱中，并与电源线电性连接，所述浇筑箱的内部设有加热器，所述加热器与浇筑箱通过螺丝固定连接，所述浇筑箱的一侧设有滑槽，且所述滑槽嵌入设置在浇筑箱中，并与支撑底座焊接，所述滑槽的顶部设有模具盒，且所述模具盒嵌入设置在浇筑箱中，并与滑槽通过焊接设置在模具盒底部的滑块活动连接，所述滑槽的一侧设有卡位板，所述卡位板与滑槽焊接，所述浇筑箱的一侧设有透明板，且所述透明板嵌入设置在浇筑箱中，所述浇筑箱内部设有铁水包，所述铁水包与浇筑箱通过设置在铁水包底部的固定条焊接，所述铁水包与模具盒通过嵌入设置在铁水包底部的铁水管连通，所述铁水包的底部设有阀门，所述浇筑箱的一侧设有阀门旋钮，且所述阀门旋钮嵌入设置在浇筑箱中，并与阀门活动连接，所述模具盒中设有多个砂模具，所述砂模具的个数为三个。

进一步的，所述模具盒的一侧设有把手，所述把手与模具盒通过螺丝固定连接。

进一步的，所述模具盒中设有多个引流管，且所述引流管与砂模具连通，所述引流管的个数为三个。

进一步的，所述铁水包、导流管和铁水炉的材质均为氮化硅陶瓷。

进一步的，所述铁水管的材质为透明树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铁垫板的浇注装置，在传统浇注装置的基础上通过在铁水包中设置加热器，可以通过加热器调节旋钮调节加热器对铁水进行适当的加温处理，避免了铁水冷却成球，不利于进行浇筑，与此同时，比传统自动浇筑机的成本低，适合大规模推广使用，而且在模具盒中设置了三个砂模具，可以同时浇筑出三个铁垫板，极大的提升了生产效率，同时可以通过透明板观察到内部的浇筑情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型浇筑箱的剖视图；

图中：1-装置本体；2-铁水炉；3-导流管；4-浇筑箱；5-加热器调节按钮；6-轮子；7-阀门旋钮；8-把手；9-卡位板；10-支撑底座；11-滑槽；12-滑块；13-电源线；14-透明板；15-阀门；16-加热器；17-铁水包；18-固定条；19-模具盒；20-砂模具；21-引流管；22-铁水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铁垫板的浇注装置，包括装置本体1，所述装置本体1由支撑底座10、设置在支撑底座10顶部的铁水炉2、浇筑箱4和设置在支撑底座10底部的轮子6构成，所述铁水炉2与支撑底座10焊接，且所述轮子6嵌入设置在支撑底座10中，所述浇筑箱4与支撑底座10焊接，且所述铁水炉2和浇筑箱4通过设置在浇筑箱4一侧的导流管3连通，所述浇筑箱4的一侧设有电源线13，所述浇筑箱4的一侧设有加热器调节按钮5，且所述加热器调节按钮5嵌入设置在浇筑箱4中，并与电源线13电性连接，所述浇筑箱4的内部设有加热器16，所述加热器16与浇筑箱4通过螺丝固定连接，所述浇筑箱4的一侧设有滑槽11，且所述滑槽11嵌入设置在浇筑箱4中，并与支撑底座10焊接，所述滑槽11的顶部设有模具盒19，且所述模具盒19嵌入设置在浇筑箱4中，并与滑槽11通过焊接设置在模具盒19底部的滑块12活动连接，所述滑槽11的一侧设有卡位板9，所述卡位板9与滑槽11焊接，所述浇筑箱4的一侧设有透明板14，且所述透明板14嵌入设置在浇筑箱4中，所述浇筑箱4内部设有铁水包17，所述铁水包17与浇筑箱4通过设置在铁水包17底部的固定条18焊接，所述铁水包17与模具盒19通过嵌入设置在铁水包17底部的铁水管22连通，所述铁水包17的底部设有阀门15，所述浇筑箱4的一侧设有阀门旋钮7，且所述阀门旋钮7嵌入设置在浇筑箱4中，并与阀门15活动连接，所述模具盒19中设有多个砂模具20，所述砂模具20的个数为三个。

进一步的，所述模具盒19的一侧设有把手8，所述把手8与模具盒19通过螺丝固定连接，通过设置把手8有利于抽取模具盒19。

进一步的，所述模具盒19中设有多个引流管21，且所述引流管21与砂模具20连通，所述引流管21的个数为三个，通过将引流管21设置为三个，可以同时将铁水引导至砂模具20中。

进一步的，所述铁水包17、导流管3和铁水炉2的材质均为氮化硅陶瓷，通过将铁水包17、导流管3和铁水炉2的材质均设为氮化硅陶瓷，提升了绝热性能，避免烫伤事故的发生。

进一步的，所述铁水管22的材质为透明树脂，通过将铁水管22的材质设为透明树脂，可以方便通过透明板14观察铁水管22中铁水的水位。

工作原理：首先，将装置本体1通过设置在固定底座10底部的轮子6移动到方便进行浇筑的地方，然后将熔化后的铁水倒在铁水炉2中，通过设置在铁水炉2一侧的导流管3进入浇筑箱4内部的铁水包17中，紧接着，接通电源，通过加热器调节旋钮5控制加热器16对铁水包17内部的铁水进行加温处理，避免铁水冷却不利于浇筑，与此同时通过阀门旋钮7对阀门15进行调节，使得铁水包17中的铁水经过铁水管22进入模具盒19中的三个引流管21中，同时引流管21将铁水引导至砂模具20中进行浇筑成型，浇筑的同时由于铁水管22是采用透明树脂制成的，所以可以通过透明板14观察到铁水管22中的情况，等到铁水的位置刚好与模具盒19平齐时，通过阀门按钮7关闭阀门15，铁水停止进入铁水管22中，同时由于在模具盒19的底部设有滑块12以及与滑块12相适配的滑槽11，所以可以通过设置在模具盒19一侧的把手8将模具盒19从浇筑箱4中拉出，最后通过卡位板9进行卡位，然后打开模具盒19，对砂模具20内部的铁垫板进行水冷处理，最后，等所有的浇筑完成之后，切断电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。