本实用新型属于表面磨削加工技术领域，具体涉及一种便捷磨床。
背景技术：
随着社会的发展，科技的不断进步，车床加工逐渐被人们所认可，车床加工不仅速度比较快，且加工时的准确性比较高，使用时节省了大量的人力，提高了质量。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的平面磨床结构比较单一，在使用时易受工件表面形状的影响，如工件两侧不平整时，装夹时不牢固，加工时工件容易产生偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种便捷磨床。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便捷磨床，包括机架、支架、第一电机、减速器、转轴、第一立柱、轴承、磨盘、第一螺栓、第一夹板、工件夹架、第二夹板、第二螺栓、螺杆、第二立柱、带轮、皮带、第二电机、电机带轮、刻度尺、第三立柱；所述第一电机设置在机架的顶部左侧，第一电机通过支架固定到机架上，所述第一立柱设置在第一电机右侧，所述第一立柱固定在机架顶部，所述磨盘设置在第一立柱右侧，所述磨盘与减速器之间通过转轴相连接，所述转轴与第一立柱之间通过轴承相连接固定，所述减速器设置在立柱的左侧，所述减速器左侧连接到第一电机；所述磨盘右侧设置有工件夹架，所述工件夹架左侧上端设置有第一夹板，所述第一夹板通过第一螺栓固定到工件夹架上，所述工件夹架左侧下端设置有第二夹板，所述第二夹板通过第二螺栓固定到工件夹架上，所述第一夹板与第二夹板竖直对齐并且相互平行，所述工件夹架底部通过螺纹连接固定到螺杆上，所述螺杆通过第二立柱与第三立柱固定到机架顶部右侧，所述第二立柱设置在工件夹架左侧，所述第三立柱设置在工件夹架右侧，所述第二立柱与第三立柱均固定连接到机架顶部，所述螺杆右端连接到带轮，所述带轮通过皮带连接到电机带轮，所述电机带轮连接到第二电机，所述第二电机固定在机架右端，所述刻度尺设置在机架水平方向上位于磨盘与工件夹架下方。
进一步的，所述磨盘为圆形磨盘。
进一步的，所述减速器为二级减速器。
进一步的，所述轴承为滑动轴承。
进一步的，所述工件夹架为双脚固定。
进一步的，所述刻度尺为mm刻度尺。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置采用工件夹架来固定工件，能够更好的对工件进行装夹和固定，防止了工件由于表面不平整，加工时产生误差，同时能够通过螺杆转动来实现工件夹架向磨盘方向的平稳移动，同时，还设置有刻度尺，能够更好的实现精确化磨削的操作，通过采用第一夹板和第二夹板来固定工件，能够实现对工件的上下移动和翻转，能够实现更加全面的磨削。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种便捷磨床，包括机架1、支架2、第一电机3、减速器4、转轴5、第一立柱6、轴承7、磨盘8、第一螺栓9、第一夹板10、工件夹架11、第二夹板12、第二螺栓13、螺杆14、第二立柱15、带轮16、皮带17、第二电机18、电机带轮19、刻度尺20、第三立柱21；所述第一电机3设置在机架1的顶部左侧，第一电机3通过支架2固定到机架1上，所述第一立柱6设置在第一电机3右侧，所述第一立柱6固定在机架1顶部，所述磨盘8设置在第一立柱6右侧，所述磨盘8与减速器4之间通过转轴5相连接，所述转轴5与第一立柱6之间通过轴承7相连接固定，所述减速器4设置在立柱的左侧，所述减速器4左侧连接到第一电机3；所述磨盘8右侧设置有工件夹架11，所述工件夹架11左侧上端设置有第一夹板10，所述第一夹板10通过第一螺栓9固定到工件夹架11上，所述工件夹架11左侧下端设置有第二夹板12，所述第二夹板12通过第二螺栓13固定到工件夹架11上，所述第一夹板10与第二夹板12竖直对齐并且相互平行，所述工件夹架11底部通过螺纹连接固定到螺杆14上，所述螺杆14通过第二立柱15与第三立柱21固定到机架1顶部右侧，所述第二立柱15设置在工件夹架11左侧，所述第三立柱21设置在工件夹架11右侧，所述第二立柱15与第三立柱21均固定连接到机架1顶部，所述螺杆14右端连接到带轮16，所述带轮16通过皮带17连接到电机带轮19，所述电机带轮19连接到第二电机18，所述第二电机18固定在机架1右端，所述刻度尺20设置在机架1水平方向上位于磨盘8与工件夹架11下方。
进一步的，所述磨盘8为圆形磨盘8。
进一步的，所述减速器4为二级减速器4。
进一步的，所述轴承7为滑动轴承7。
进一步的，所述工件夹架11为双脚固定。
进一步的，所述刻度尺20为mm刻度尺20。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。