一种用于木板无尘打磨的数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，尤其是一种用于木板无尘打磨的数控机床。

背景技术：

在现有一些工厂生产衣柜或者橱柜等材料的时候很多都是采用木板，木板的表面有花纹结构的话就需要采用数控机床对木板表面进行雕刻，但这样会产生大量的木屑粉，如果没有任何保护措施就会让工人大量的吸入身体，影响健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于木板无尘打磨的数控机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，包括台面、支撑臂、滑道杆和打磨头，所述支撑臂设于台面的一侧，支撑臂与台面滑动连接，滑道杆与支撑臂垂直并呈水平设置，打磨头与滑道杆滑动连接，所述打磨头的侧壁套设有除尘装置，所述除尘装置与打磨头可拆卸连接，所述除尘装置上端为与打磨头连接的固定板，还包括设于固定板周围的吸纳装置，所述吸纳装置最上方为围绕固定板设置的第一过滤网，所述第一过滤网下方为若干个均匀设置的吸尘器，吸尘器下方为围绕固定板设置的第二过滤网，第二过滤网下方为围绕固定板设置的两个环形存储区和环形吸尘通道，所述吸尘通道位于两个存储区之间，存储区上端开口设置，存储区下端各设有可拆卸的密封板，密封板底部设有扫刷。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述存储区上端开口处的两边侧壁上设有向下延伸并向一起缩小开口的防风板。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述扫刷的长度为1-2CM。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述扫刷底端与打磨头底端位于同一平面上。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述除尘装置采用螺纹或者卡扣连接打磨头。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述存储区与密封板采用螺纹或者螺钉连接。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述扫刷的材质为低压聚乙烯材料。

前述的一种用于木板无尘打磨的数控机床，其特征在于，所述吸纳装置的直径为30-50CM。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型打磨时吸尘器同时启动，使得空气从扫刷的缝隙间快速流动进吸尘通道，带动打磨出的木粉也同时流入，木粉碰到第二过滤网会被过滤剩下落入存储区，存储区上端开口处的防风板可以让木粉不受吸尘器的影响，扫刷可以对木板表面进去清扫，使得吸尘更加彻底，当存储区的木粉装满后可以将密封板拆下，这样木粉就会自动倒出来；采用本实用新型可以在操作中不会产生粉尘，保持工作环境的卫生，有利于操作者的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型一种用于木板无尘打磨的数控机床的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于木板无尘打磨的数控机床的除尘装置与打磨头部分的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于木板无尘打磨的数控机床的除尘装置与打磨头部分的底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

根据图1至图3所示，一种用于木板无尘打磨的数控机床，包括台面1、支撑臂2、滑道杆3和打磨头4，所述支撑臂2设于台面1的一侧，支撑臂2与台面1滑动连接，滑道杆3与支撑臂2垂直并呈水平设置，打磨头4与滑道杆3滑动连接，所述打磨头4的侧壁套设有除尘装置5，所述除尘装置5与打磨头4可拆卸连接，所述除尘装置5上端为与打磨头4连接的固定板6，还包括设于固定板6周围的吸纳装置7，所述吸纳装置7最上方为围绕固定板6设置的第一过滤网8，所述第一过滤网8下方为若干个均匀设置的吸尘器9，吸尘器9下方为围绕固定板6设置的第二过滤网10，第二过滤网10下方为围绕固定板6设置的两个环形存储区11和环形吸尘通道12，所述吸尘通道12位于两个存储区11之间，存储区11上端开口设置，存储区11下端各设有可拆卸的密封板13，密封板13底部设有扫刷14。

优选地，所述存储区11上端开口处的两边侧壁上设有向下延伸并向一起缩小开口的防风板15。

优选地，所述扫刷14的长度为1-2CM。

优选地，所述扫刷14底端与打磨头4底端位于同一平面上。

优选地，所述除尘装置5采用螺纹或者卡扣连接打磨头4。

优选地，所述存储区11与密封板13采用螺纹或者螺钉16连接。

优选地，所述扫刷14的材质为低压聚乙烯材料。

优选地，所述吸纳装置7的直径为30-50CM。

本实用新型打磨时吸尘器9同时启动，使得空气从扫刷14的缝隙间快速流动进吸尘通道12，带动打磨出的木粉也同时流入，木粉碰到第二过滤网10会被过滤剩下落入存储区11，存储区11上端开口处的防风板15可以让木粉不受吸尘器9的影响，扫刷14可以对木板表面进去清扫，使得吸尘更加彻底，当存储区11的木粉装满后可以将密封板13拆下，这样木粉就会自动倒出来；采用本实用新型可以在操作中不会产生粉尘，保持工作环境的卫生，有利于操作者的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。