一种用于石材打磨加工的装置的制作方法

本实用新型涉石材加工领域，特别是一种用于石材打磨加工的装置。

背景技术：

石材作为建筑材料，在建筑物建造、室内装修中都有广泛应用，现有的石材加工效率较低，并且在加工不同石材时，需要配置不同的加工设备或在加工前进行加工设备的部件更换，严重影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种用于石材打磨加工的装置，实现了自动化的石材打磨切割加工，并且能够同时进行不同石材的加工，有效提升了石材加工效率及质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于石材打磨加工的装置，包括传输皮带，沿传输皮带传输方向依次设有横跨在传输皮带上方的第一门架和第二门架；

第一门架两侧设有支撑板，一侧的支撑板上设有电机，电机的转轴穿过第一门架一侧并与设置在第一门架另一侧上的轴承连接，转轴上设有打磨头；

第一门架另一侧的支撑板上设有水泵，水泵通过送水管与水箱连接，水泵上还设有出水管，出水管与设置在第一门架顶部的多个喷头连接；

第二门架上设有支撑杆，支撑杆上设有切割装置。

优选的方案中，所述的第二门架两侧也设有支撑板，支撑板上设有液压缸，液压缸的推杆竖直向上设置，支撑杆的两端固定在液压缸的推杆上端。

优选的方案中，所述的传输皮带上设有三个限位挡，其中两个限位挡设置在传输皮带两侧，剩余的一个限位挡设置在传输皮带的皮带面上，并将传输皮带分割为两个相同大小的传输面。

优选的方案中，所述的打磨头分为光面打磨头和水洗面打磨头，光面打磨头和水洗面打磨头分别设置在传输皮带的两个传输面上方的转轴上。

优选的方案中，所述的切割装置通过滑动机构固定在支撑杆上，且能够沿支撑杆方向移动。

本实用新型所提供的一种用于石材打磨加工的装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）能够实现石材的打磨切割自动化进行，提升了石材的加工效率，并且通过机械实现了批量化的石材加工，避免了人工加工造成的石材品质参差不齐的情况；

（2）实现了利用一套设备进行不同石材的同时加工，避免了配置多套设备造成过高的成本投入，或依次进行不同石材加工需要更换设备部件所造成的加工效率地下的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一门架结构示意图。

图3为本实用新型的第二门架结构示意图。

图中：传输皮带1，第一门架2，第二门架3，石材4，限位挡5，支撑板6，电机7，水泵8，水箱9，送水管10，出水管11，喷头12，光面打磨头13，水洗面打磨头14，转轴15，轴承16，液压缸17，推杆18，支撑杆19，切割装置20。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3中，一种用于石材打磨加工的装置，包括传输皮带1，沿传输皮带1传输方向依次设有横跨在传输皮带1上方的第一门架2和第二门架3；

第一门架2两侧设有支撑板6，一侧的支撑板6上设有电机7，电机7的转轴15穿过第一门架2一侧并与设置在第一门架2另一侧上的轴承16连接，转轴15上设有打磨头；

第一门架2另一侧的支撑板6上设有水泵8，水泵8通过送水管10与水箱9连接，水泵8上还设有出水管11，出水管11与设置在第一门架2顶部的多个喷头12连接；

第二门架3上设有支撑杆19，支撑杆19上设有切割装置20，所述的切割装置20通过滑动机构固定在支撑杆19上，且能够沿支撑杆19方向移动。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述的第二门架3两侧也设有支撑板6，支撑板6上设有液压缸17，液压缸17的推杆18竖直向上设置，支撑杆19的两端固定在液压缸17的推杆18上端。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述的传输皮带1上设有三个限位挡5，其中两个限位挡5设置在传输皮带1两侧，剩余的一个限位挡5设置在传输皮带1的皮带面上，并将传输皮带1分割为两个相同大小的传输面。

所述的打磨头分为光面打磨头13和水洗面打磨头14，光面打磨头13和水洗面打磨头14分别设置在传输皮带1的两个传输面上方的转轴15上。

在采用上述结构的基础上，本装置的工作流程及原理如下：

将石材4由传输皮带1的进料端投入根据石材的种类，投放至不同的输送面上，石材经过第一门架2时，由电机驱动的打磨头对石材进行打磨，同时喷头12进行喷水，保证打磨头的温度保持在正常范围内，打磨完成之后，石材4继续前行，并通过第二门架3，液压缸17调整切割装置20的竖直位置，切割装置20上的滑动机构调节切割装置20的水平位置，最终完成石材4的切割。

同时，也可以在第一次通过第一门架2之后，重新将石材由传输皮带1进料端输入，并调整石材4的摆放方式，进行其他面的打磨。