夹送辊带箱磨削工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹送辊带箱磨削工装。

背景技术：

热轧地下卷取机的夹送辊，因与带钢全程接触，磨损严重，且磨损不均，出现椭圆，造成压力波动大，必须下机对辊面磨削修正，以提高夹送辊表面形状精度，但该装置未设计带箱磨削结构，必须拆卸轴承箱和联轴器后，才能上磨床磨削，工作量大，且在拆卸过程中易损坏轴承及部分装配件，拆装一只夹送辊至少要5人干3天时间，工人劳动强度大，备件消耗高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹送辊带箱磨削工装，在对夹送辊进行磨削时，可以不拆卸轴承箱及轴承。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：夹送辊带箱磨削工装，包括夹送辊，夹送辊两端分别通过轴承设置于轴承箱上，夹送辊的一端穿过轴承箱，并且具有用于连接联轴器的连接键，夹送辊具有连接键的一端套设有磨削工装套，磨削工装套相对于夹送辊固定设置，磨削工装套外壁滚动配合地设有左托瓦；夹送辊的另一端穿过轴承箱后固定连接有磨床卡盘，磨床卡盘用于带动夹送辊旋转。

进一步的是：磨削工装套与夹送辊之间为过盈配合，以使得磨削工装套固定设置。

进一步的是：磨削工装套在朝向磨床卡盘一侧的端面设置有螺钉孔。

进一步的是：夹送辊在磨床卡盘的一侧配设有右托瓦，夹送辊外表面与右托瓦之间滚动配合。

本实用新型的有益效果是：可以在不拆卸轴承箱及轴承前提下，对夹送辊辊面磨削修正，以提高夹送辊表面形状精度，解决了夹送辊带箱磨削时工人劳动强度大，拆卸备件繁多、备件消耗高，磨削准备时间长的问题，本实用新型参照原夹送辊轴肩设计尺寸，增加一种与轴肩相配合的磨削工装套装置，这套装置拆装迅速，配合精度高，可重复利用，完全避免了拆卸轴承箱及轴承，减少了磨削准备的工作量，避免了备件消耗。本实用新型实用性、可操作性强，解决技术问题效果良好，在该领域具有很好的市场推广价值与前景，且该方案填补了同类型冷热轧钢厂设备领域内空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是磨削工装套的主视图；

图3是图2的右视图；

图中零部件、部位及编号：1-夹送辊、2-轴承、3-轴承箱、4-磨削工装套、5-磨床卡盘、6-左托瓦、7-右托瓦、8-磨床砂轮、9-螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括夹送辊1，夹送辊1两端分别通过轴承2设置于轴承箱3上，夹送辊1的一端穿过轴承箱3，并且具有用于连接联轴器的连接键，夹送辊1具有连接键的一端套设有磨削工装套4，磨削工装套4相对于夹送辊1固定设置，磨削工装套4外壁滚动配合地设有左托瓦6；夹送辊1的另一端穿过轴承箱3后固定连接有磨床卡盘5，磨床卡盘5用于带动夹送辊1旋转。需对夹送辊1进行磨削时，可以不拆卸轴承箱3及轴承2，拆下联轴器后即可按本实用新型的方案进行装配，装配好之后，直接通过磨床砂轮8对夹送辊1的辊面磨削修正，以提高夹送辊1表面形状精度。磨削完成后，把磨削工装拆卸下来，回装联轴器后，夹送辊1就可上机再次使用。

为方便装配，磨削工装套4与夹送辊1之间为过盈配合，以使得磨削工装套4固定设置。

为方便拆卸，磨削工装套4在朝向磨床卡盘5一侧的端面设置有螺钉孔9。拆卸时，螺钉孔9连接螺纹杆，配合千斤顶即可进行拆卸。拆卸前，还可采用拉拔器适当加热磨削工装套4。

为提高结构稳定性，夹送辊1在磨床卡盘5的一侧配设有右托瓦7，夹送辊1外表面与右托瓦7之间滚动配合。右托瓦7对夹送辊1起进一步的支撑作用。

本实用新型实施步骤：

(1)根据夹送辊1轴肩配合尺寸及左托瓦6尺寸确定磨削工装套4的基本形状及基本尺寸；

(2)确定磨削工装套4的选用材质，尺寸精度及加工方法；

(3)确定磨削工装套4的装配方法和与夹送辊1的配合精度，以确保该磨削工装套4即要保证磨削精度，又便于拆装和重复利用；

(4)上磨床试验，检验磨削精度及夹送,1辊面与轴心同轴度。

需要说明的是，根据夹送辊的磨削使用标准，本实用新型的磨削工装，不会对夹送辊使用寿命及夹送辊运行产生影响，也不会对夹送辊带箱磨削时产生不安全影响，本实用新型磨削工装主要为减少磨削前后的拆卸装配工作量，减少备件消耗的有效解决方案。