一种对超微晶带进行分带的分带工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对超微晶带进行分带的分带工装，用于与金属喷带机（1）配合工作，其特征在于：所述用于对超微晶带进行分带的分带工装包含一块薄板（2）和支撑薄板（2）的左右调节支架（3），所述左右调节支架（3）固定在地面上或者与金属喷带机（1）的机架（11）连接，所述薄板（2）的一侧设置在金属喷带机（1）中两个出液口（12）的中间，该薄板（2）的一侧设置有一个缺口（4），所述缺口（4）靠近金属喷带机（1）中冷却辊（13）的上方。本实用新型的对超微晶带进行分带的分带工装，无需使员工在进行将两个超微晶带分离等工作，既不费力，又节省了时间和工序，十分方便。
【专利说明】—种对超微晶带进行分带的分带工装
【技术领域】
[0001]本实用新型超微晶制造设备领域，具体涉及一种对超微晶带进行分带的分带工装。
【背景技术】
[0002]超微晶在加工制造时有一个重要的工艺:就是将原料通过金属分带机加热工作制造出两条同时喷射出的超微晶带，这两条超微晶带成一同传送到放置箱内并成卷装，然后又人工将两条超微晶带分出来，但是超微晶带是以喷射方式输出，喷射方向很不稳定，而且受温度和喷射速度的影响，使两条超微晶在喷射时，容易缠绕在一起打结，使员工在后期分离两根超微晶带时非常既费力，又浪费时间，非常麻烦。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是要解决员工在后期分离两根超微晶带时费力，浪费时间，非常麻烦的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案:一种对超微晶带进行分带的分带工装，用于与金属喷带机配合工作，所述用于对超微晶带进行分带的分带工装包含一块薄板和支撑薄板的左右调节支架，所述左右调节支架固定在地面上或者与金属喷带机的机架连接，所述薄板的一侧设置在金属喷带机中两个出液口的中间，该薄板的一侧设置有一个缺口，所述缺口靠近金属喷带机中冷却辊的上方。
[0007]所述左右调节支架包括连接杆、横杆、手拧螺钉和2个支架；所述横杆的两端连接支架，所述支架固定在地面上或者与金属喷带机的机架相连，所述连接杆的一端与薄板的底侧相连，另一端设置有一个方孔，所述方孔套接在横杆上，所述手拧螺钉与连接杆螺纹连接并穿过方孔，与横杆接触。
[0008]所述薄板为不锈钢材料,厚度为1.2mm。
[0009]所述缺口的形状为弧形。
[0010](三)有益效果
[0011]本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果:本实用新型的对超微晶带进行分带的分带工装，通过将薄板的一端设置在金属喷带机中两个出液口的中间，从而将两个出液口的液体冷冻后形成的两个超微晶带隔离，使两个超微晶带可以单独放置在各自的放置箱内，避免了两个超微晶带喷射后缠绕在一起，无需使员工在进行将两个超微晶带分离等工作，既不费力，又节省了时间和工序，十分方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的对超微晶带进行分带的分带工装的结构示意图(分带工装固定在地面上);
[0013]图2为图1的左视图；
[0014]图3为本实用新型的对超微晶带进行分带的分带工装的结构示意图(分带工装与金属分带机相连)；
[0015]图4为图3的左视图；
[0016]图中I为金属喷带机、2为薄板、3为左右调节支架、4为缺口、11为机架、12为出液口、13为冷却辊、31为连接杆、32为横杆、33为手拧螺钉、34为支架、35为方孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示的一种对超微晶带进行分带的分带工装，用于与金属喷带机I配合工作，所述用于对超微晶带进行分带的分带工装包含一块厚度为1.2mm的薄板2和支撑薄板2的左右调节支架3，所述左右调节支架3包括连接杆31、横杆32、手拧螺钉33和2个支架34 ;所述横杆32的两端连接支架34，所述支架34固定在地面上或者与金属喷带机I的机架11相连，所述连接杆31的一端与薄板2的底侧相连，另一端设置有一个方孔35，所述方孔35套接在横杆32上，所述手拧螺钉33与连接杆31螺纹连接并穿过方孔35，与横杆32接触。此结构可以使薄板2通过左右横杆32移动，来调节薄板2与两个超微晶带之间的距离，所述手拧螺钉33可以固定调节后的距离，十分方便。所述薄板2的一侧设置在金属喷带机I中两个出液口 12的中间，此结构可以将两个出液口 12的液体冷冻后形成的两个超微晶带隔离，使两个超微晶带可以单独放置在各自的放置箱内，避免了两个超微晶带喷射后接触缠绕在一起，无需使员工在进行将两个超微晶带分离等工作，既不费力，又节省了时间和工序，十分方便。该薄板2的一侧设置有一个形状为弧形的缺口 4，所述缺口 4靠近金属喷带机I中冷却辊13的上方，因冷却辊13为圆形，所以将薄板的一端设计弧形的缺口 4，从而可以节省材料。本实用新型的对超微晶带进行分带的分带工装，通过将薄板2的一端设置在金属喷带机I中两个出液口的中间，从而将两个出液口的液体冷冻后形成的两个超微晶带隔离，使两个超微晶带可以单独放置在各自的放置箱内，避免了两个超微晶带喷射后缠绕在一起，无需使员工在进行将两个超微晶带分离等工作，既不费力，又节省了时间和工序，十分方便。
[0019]以上所述仅在于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种对超微晶带进行分带的分带工装，用于与金属喷带机(I)配合工作，其特征在于:所述用于对超微晶带进行分带的分带工装包含一块薄板(2)和支撑所述薄板(2)的左右调节支架(3)，所述左右调节支架(3)固定在地面上或者与金属喷带机(I)的机架(11)连接，所述薄板(2)的一侧设置在金属喷带机(I)中两个出液口(12)的中间，该薄板(2)的一侧设置有一个缺口(4)，所述缺口(4)靠近金属喷带机(I)中冷却辊(13)的上方。
2.根据权利要求1所述的对超微晶带进行分带的分带工装，其特征在于:所述左右调节支架(3)包括连接杆(31)、横杆(32)、手拧螺钉(33)和2个支架(34);所述横杆(32)的两端连接支架(34)，所述支架(34)固定在地面上或者与金属喷带机(I)的机架(11)相连，所述连接杆(31)的一端与薄板(2)的底侧相连，另一端设置有一个方孔(35)，所述方孔(35)套接在横杆(32)上，所述手拧螺钉(33)与连接杆(31)螺纹连接并穿过方孔(35)，与横杆(32)接触。
3.根据权利要求1所述的对超微晶带进行分带的分带工装，其特征在于:所述薄板(2)为不锈钢材料，厚度为1.2mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的对超微晶带进行分带的分带工装，其特征在于:所述缺口(4)的形状为弧形。
【文档编号】B22D11/06GK203526498SQ201320458168
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】钱加灿 申请人:余姚市嘉荣电子电器有限公司