一种直接还原铁的卸料破碎装置制造方法
【专利摘要】一种直接还原铁的卸料破碎装置，包括机架、收料容器、旋转刀头装置、夹紧定位装置和动力升降装置；收料容器固定在机架的上横梁和下横梁之间；旋转刀头装置包括刀头、与刀头固定连接的刀杆以及用以驱动刀杆旋转的旋转驱动装置，刀头穿过收料容器底部，位于收料容器内；夹紧定位装置位于机架的上横梁上，用于对放置在机架上，中心线与刀杆的中心线相重合的反应罐进行定位和加紧；动力升降装置包括升降平台和升降驱动装置，升降平台与旋转刀头装置的旋转驱动装置固定连接，升降驱动装置用于驱动升降平台做上下运动。本实用新型结构简单，使用方便，故障率低，从而极大地提高了直接还原铁的卸料破碎工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种直接还原铁的卸料破碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直接还原铁生产线的附属设备，尤其是一种直接还原铁的卸料破碎装置。
【背景技术】
[0002]直接还原铁生产线的生产过程是:铁矿粉和还原剂的混合料通过压块液压成型机压制成圆柱状还原块，码块机将压制成型的圆柱还原块按柱状码放到窑车上，装罐机把反应罐套装在圆柱还原块上，装满外套反应罐的柱状还原块的窑车被送入到隧道窑内进行焙烧，柱状还原块在反应罐内发生化学反应后体积膨大撑住反应罐的内壁，焙烧完成后，柱状还原块变成直接还原铁，窑车从隧道窑推出后，被运送到卸罐机下，卸罐机下设置有卸料破碎装置。卸罐机把窑车上的反应罐吊运到卸料破碎装置上，卸罐机的夹具夹住反应罐慢慢下落，卸料破碎装置的破碎刀头旋转，把反应罐内部的直接还原铁破碎并下落，破碎后的直接还原铁落入刮板输送机，通过刮板输送机运输到下一工位，空的反应罐通过卸罐机吊送回到窑车上，进行后续的循环利用。现有的卸料破碎装置在工作时，存在下列问题:卸罐机夹具夹紧反应罐向卸料破碎装置的刀头上进给时，因卸罐机夹具在把反应罐向刀头进给的方向与刀头刀杆的方向存在误差，导致刀头在旋转时经常会与反应罐接触，导致反应罐损坏，设备故障率高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，使用方便的直接还原铁的卸料破碎装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种直接还原铁的卸料破碎装置，包括机架、收料容器、旋转刀头装置、夹紧定位装置和动力升降装置，所述的机架包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间通过立柱固定连接；所述的收料容器固定在机架的上横梁和下横梁之间；所述的旋转刀头装置包括刀头、上端与刀头固定连接的刀杆以及用以驱动刀杆旋转的旋转驱动装置，刀头从收料容器底部穿入收料容器内；所述的夹紧定位装置位于机架的上横梁上，用于对放置在机架上，且中心线与刀杆的中心线相重合的反应罐进行定位和夹紧；所述的动力升降装置包括升降平台和升降驱动装置，升降平台与旋转驱动装置固定连接，升降驱动装置用于驱动升降平台做上下运动。
[0005]所述的收料容器，包括收料槽和出料溜槽，收料槽顶部设置有下料开口，底面设有出料开口，出料溜槽与出料开口相通并固定连接，收料槽底面设有供刀杆通过的孔。
[0006]所述的刀头与刀杆的上端为可拆卸固定连接。
[0007]所述的旋转刀头装置还包括密封装置，其套装在刀杆的外径上且固定安装在收料容器底面。
[0008]所述的旋转驱动装置是一种电机减速器，电机减速器的输出端与刀杆固定连接。
[0009]所述的旋转刀头装置为复数个，每个旋转刀头装置对应有两套夹紧定位装置。[0010]所述的夹紧定位装置包括固定夹板、活动夹板和夹紧驱动缸，固定夹板固定安装在机架上，其夹持部开口呈V型槽状或圆弧型槽状；活动夹板与夹紧驱动缸的驱动端固定连接，其夹持部开口也呈V型槽状或圆弧型槽状，固定夹板的夹持部开口与活动夹板的夹持部开口相对布置；夹紧驱动缸的固定端与机架固定连接，固定夹板和活动夹板的夹持部夹紧反应罐后，反应罐的中心线与刀杆的中心线重合。
[0011]所述的升降平台上设有与立柱滑动配合连接的导向孔。
[0012]所述升降驱动装置是一种油缸，缸体与机架的上横梁固定连接，伸出缸体的活塞杆与升降平台铰接。
[0013]有益效果:
[0014]使用本实用新型可以使反应罐在机架上被夹紧定位装置定位夹紧，旋转刀头装置在动力升降装置的作用下做上下直线运动，并同时刀头旋转对反应罐内的直接还原铁进行破碎，然后由收料器直接把直接还原铁收走，工作效率高，故障率大大降低，从而极大的降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图。
[0016]图2是图1的侧视图。
[0017]图3是图2的俯视图。
[0018]图中1、机架，101、上横梁，102、下横梁，103、立柱，2、收料容器，201、收料槽，202、
出料溜槽，3、旋转刀头装置，301、刀头，302、刀杆，303、密封装置，304、旋转驱动装置，4、夹紧定位装置，401、固定夹板，402、活动夹板，403、夹紧驱动缸，5、动力升降装置，501、升降平台，502、升降驱动装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步具体详细的说明。
[0020]如图所示，一种直接还原铁的卸料破碎装置，包括机架1、收料容器2、旋转刀头装置3、夹紧定位装置4和动力升降装置5，所述的机架I包括上横梁101和下横梁102，上横梁101和下横梁102之间通过设置在下横梁四个角上的四根立柱103固定连接。
[0021]所述的收料容器2，包括收料槽201和出料溜槽202，收料槽201与上横梁101固定连接，且设置在上横梁的下方，其顶部设置有下料开口，与设置在上横梁上的通孔相对应，在收料槽201的底面设有出料开口，出料溜槽202与出料开口相通并固定连接，出料溜槽202可倾斜伸出到机架I的外部，以便于下一道工序对直接还原铁的装运，收料槽201的底面中心设有供刀头301及刀杆302通过的孔。供刀头301及刀杆302通过的孔也可以设置在收料槽201底面的非中心处。
[0022]所述的旋转刀头装置3包括刀头301、上端与刀头301可拆卸固定连接的刀杆302，以及用以驱动刀杆302旋转的旋转驱动装置304，刀头301从收料槽201底部的中心孔穿入收料槽201内；所述的旋转刀头装置3为复数个，在本实施例中为6个，每个旋转刀头装置3对应有两套上下间隔设置的夹紧定位装置4。所述的旋转驱动装置304在本实施例中为一种电机和减速器连接为一体的电机减速器，电机减速器的输出端与刀杆302连接。所述的旋转刀头装置3还包括密封装置303，其套装在刀杆302的外径上且固定安装在收料槽201的底面，用以防止直接还原铁从供刀杆302通过的孔处泄漏。
[0023]所述的夹紧定位装置4位于机架I的上横梁101上，用于对放置在机架I上，且中心线与刀杆302的中心线相重合的反应罐进行定位和加紧；所述的夹紧定位装置4包括固定夹板401、活动夹板402和夹紧驱动缸403，固定夹板401固定安装在机架I上，本实施例中夹持部开口呈V型槽状，实际应用中，夹持部开口也可以是圆弧型槽状；活动夹板402与夹紧驱动缸403的驱动端固定连接，其夹持部开口也呈V型槽状或圆弧型槽状，固定夹板401的夹持部开口与活动夹板402的夹持部开口相对布置；夹紧驱动缸403的固定端与机架I固定连接，固定夹板401和活动夹板402的夹持部夹紧反应iil后，反应iiS的中心线与刀杆302的中心线重合。
[0024]所述的动力升降装置5包括升降平台501和升降驱动装置502，升降平台501的下面与作为旋转驱动装置304的电机减速器固定连接，电机减速器与穿过升降平台501的刀杆302相连接；所述的升降平台501上设有与立柱103滑动配合连接的导向孔，从而升降平台501可以沿立柱103上下移动，并同时带动旋转驱动装置304、刀杆302及刀头301做上下直线运动；所述的升降驱动装置502在本实施例中为一种油缸，缸体与机架I的上横梁101固定连接，伸出缸体的活塞杆与升降平台501铰接，活塞杆在液压的驱动下做上下运动从而带动升降平台501做上下直线运动。
[0025]本实用新型在工作时，反应罐在机架I上被夹紧定位装置4定位夹紧，旋转刀头装置3在动力升降装置5的作用下沿着机架I上的立柱103做上下直线运动，并同时刀头301旋转对反应罐内的直接还原铁进行破碎，被破碎后的直接还原铁落进收料容器2，再由运输设备把直接还原铁收走。
【权利要求】
1.一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:包括机架(I)、收料容器(2)、旋转刀头装置(3)、夹紧定位装置(4)和动力升降装置(5)，所述的机架(I)包括上横梁(101)和下横梁(102)，上横梁(101)和下横梁(102)之间通过立柱(103)固定连接；所述的收料容器(2)固定在机架(I)的上横梁(101)和下横梁(102)之间；所述的旋转刀头装置(3)包括刀头(301)、上端与刀头(301)固定连接的刀杆(302)以及用以驱动刀杆(302)旋转的旋转驱动装置(304)，刀头(301)从收料容器(2)底部穿入收料容器(2)内；所述的夹紧定位装置(4)位于机架(I)的上横梁(101)上，用于对放置在机架(I)上，且中心线与刀杆(302)的中心线相重合的反应罐进行定位和夹紧；所述的动力升降装置(5)包括升降平台(501)和升降驱动装置(502)，升降平台(501)与旋转驱动装置(304)固定连接，升降驱动装置(502)用于驱动升降平台(501)做上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的收料容器(2 )，包括收料槽(201)和出料溜槽(202 )，收料槽(201)顶部设置有下料开口，底面设有出料开口，出料溜槽(202 )与出料开口相通并固定连接，收料槽(201)底面设有供刀杆(302)通过的孔。
3.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的刀头(301)与刀杆(302)的上端为可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的旋转刀头装置(3 )还包括密封装置(303 )，其套装在刀杆(302 )的外径上且固定安装在收料容器(2)底面。
5.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的旋转驱动装置(304)是一种电机减速器，电机减速器的输出端与刀杆(302)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的旋转刀头装置(3)为复数个，每个旋转刀头装置(3)对应有两套夹紧定位装置(4)。
7.根据权利要求1所述一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的夹紧定位装置(4)包括固定夹板(401)、活动夹板(402)和夹紧驱动缸(403)，固定夹板(401)固定安装在机架(I)上，其夹持部开口呈V型槽状或圆弧型槽状；活动夹板(402)与夹紧驱动缸(403)的驱动端固定连接，其夹持部开口也呈V型槽状或圆弧型槽状，固定夹板(401)的夹持部开口与活动夹板(402 )的夹持部开口相对布置；夹紧驱动缸(403 )的固定端与机架(I)固定连接，固定夹板(401)和活动夹板(402)的夹持部夹紧反应iil后，反应iiS的中心线与刀杆(302)的中心线重合。
8.根据权利要求1所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述的升降平台(501)上设有与立柱(103)滑动配合连接的导向孔。
9.根据权利要求8所述的一种直接还原铁的卸料破碎装置，其特征在于:所述升降驱动装置(502)是一种油缸，缸体与机架(I)的上横梁(101)固定连接，伸出缸体的活塞杆与升降平台(501)铰接。
【文档编号】C21B13/00GK203411562SQ201320457686
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】陈德军, 张现武, 赵栓, 闫佳 申请人:洛阳中冶重工机械有限公司